天津铁厂有限公司拟对热轧厂轧线2#、4#磨床大修项目进行公开招标，诚邀符合条件的公司前来报名投标，具体情况如下：
一、招标项目名称、项目概况
1、项目名称：热轧厂轧线2#、4#磨床大修
2、项目概况：本次热轧厂轧线2#、4#磨床大修，包含2#数控轧辊磨床大修（品牌：上海机床厂，型号：MK84125/6000-H，2006年投产使用），存在如下问题：1、磨削精度超差严重；2、磨削软件操作不灵敏、死机现象发生；3、床身精度、测量臂精度需要恢复；4、面板按键损坏失灵，面板需要更换；5、冷却泵、冷却水管道年久老化，需更换；6、床身拖链内的控制电缆、动力电缆老化需更换；7、主轴轴瓦磨损严重、拆解检查需更换；8、中心架软着陆、托持功能需增加恢复。4#数控轧辊磨床大修（品牌：华辰(原汇峰)，型号：MK84160-Ⅲ50×6000，2006年投产使用)， 存在如下问题：1、头架重载功能恢复；2、头箱传动轴二轴窜动、磨损较大，需更换二轴及其轴承；3、U1轴调整不灵敏；4、恢复出厂各部位的原始精度；5、冲渣沟回水槽锈蚀严重；6、拖链内动力电缆和控制电缆老化破损严重；7、探伤主机无法启动、触摸屏不显示且年限较长、型号较老，备件极其不易采购，故探伤需要升级改造。维修内容及具体要求详见附件一：《上机磨床大修技术要求》和《华辰(原汇峰)84106磨床大修技术要求》。
二、报名单位资质要求
1、须在中华人民共和国注册并具有独立法人资格，具备有效的企业法人营业执照、组织机构代码证、税务登记证且2022年检正常（如三证合一则只需具有营业执照）详见附件二：《投标单位资质文件标准格式》，下边提出的其他资料可根据需要附在相关内容后。
2、报名单位注册资金300万元及以上，具备数控机床维修资质，并在人员、设备、资金等方面具有相应的维修能力。
3、报名单位能提供近三年内承揽过此类数控机床大修，并达标验收的相关业绩三项及以上（合同扫描件）。
4、单位负责人为同一人或存在控股、管理关系的不同单位，不得同时报名。
5、如使用专利技术，需有专利所有人授权并提供专利授权证书（原件复印件并加盖公章）。
6、具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业、财产被接管、冻结、破产状态，没有涉及重大法律诉讼或认定的其他不良情形。
7、报名单位近三年来在招投标活动中没有骗取中标、违约或欺诈、提供虚假资料、串通投标等不良行为。
8、以上资料需提供原件或加盖公章的复印件。
9、报名单位应对所申报的资质业绩文件真实性负责。
10、在招标过程中发生的全部纠纷包括中标后及合同签订生效前的纠纷，均由天津铁厂有限公司所在地人民法院管辖。报名单位投标视为接收该管辖的约定。
三、意向投标人提交的资格证明文件
详见附件二：《投标单位资质文件标准格式》
四、投标方式：本项目采用公开招标。
1、招标单位对意向投标单位提交的资质进行审查，审查合格单位接到通知后，需现场勘查提供技术方案进行技术交流，招标单位向技术方案审查合格单位发出招标邀请。
2、接到招标邀请的单位按招标文件要求时间缴纳相应投标保证金。
3、如果投标人提供虚假材料、串标、中标后拒绝签订合同等，招标方将没收投标保证金。
五、招标方信息：
1、单位名称：天津铁厂有限公司
2、联系地址：河北省邯郸市涉县井店镇天津铁厂有限公司设备工程部
3、设备部业务联系人：王绍福13785019025
热轧厂技术联系人：杜国利13831093052
招标办公告发布人：李工 0310-3974526
六、资质文件提交方式：
资质文件投递采取线上模式，意向投标人需登录叮当（云招采）平台（网址：www.dingdangmro.com），找到本次公开招标项目并打开项目详情页面后，先申请报名参与本项目，后按本文“第三条”要求分别上传资质文件（资质、资料需为加盖单位公章的红章扫描件，且保证资料字面清晰可见）。注：首次使用该平台需进行注册，涉及平台使用不明事宜可咨询服务电话400-900-7186。
七、报名截止时间： 2023年9月2日上午8点。
八、举报投诉方式
举报电话（同微信）：15930959111.
举报邮箱：sjjc111@126.com
举报公众号：SJJC111
地址：北京市丰台区南四环西路188号五区五号楼德龙控股
九、其他：本招标公告解释权归天津铁厂有限公司所有。
附件一：华辰(原汇峰)84106磨床大修技术要求
（型号：MK84160-Ⅲ50×6000）
一、磨床现状：华辰轧辊磨床使用多年机械精度降低，磨头主轴精度降低，电气线路、液压管路、水路等老化。各传动部分需检查更换磨损件。
二、根据磨床现状及使用要求需对以下部分进行修理：
机械部分
1、床身
1.按机床精度单要求，用光学准直仪、水平仪结合专用检具，检测调整调整砂轮床身、工件床身和测量装置床身的各项精度。
2.床身导轨油路需要检查、清洗、除油垢等。
3.更换两床身淌水侧防护橡皮。
2、头架
1.检查头架皮带轮，处理头箱一轴、二轴窜动问题，并根据现场实际情况更换二级皮带轮和二轴，传动轴消除异响。
2.恢复头架预启动功能。
3.检查头架伸缩拨盘伸缩状况，底座更换。头架伸缩动作零件检查更换、伸缩缸检查必要时更换。头架拨爪花盘各位置轴承更换、拨爪及底座更换。
3、尾架
1.检查尾架和各机构的配合。
2.调整尾架的部件精度及与其他部件的相关精度，以及尾架相对于大托板的运动平稳性。
4、磨头砂轮主轴系统
1.检查砂轮主轴和轴瓦的情况及间隙，调整主轴轴向窜动间隙，达到出厂水平，如果主轴和轴瓦有损伤，更换主轴及轴瓦（现场有备件）。
2.检查、调整与砂轮夹盘相配的锥体情况、密封迷宫整体更换；检查砂轮端主轴锥体跳动情况，根据实际情况更换锥套（大修厂家提供砂轮夹盘2套、锥套1套、迷宫环一件）。
3.更换砂轮电机皮带及皮带轮，调整皮带张紧力。
4.检查和调整磨头各油腔的压力，更换毛细管一套。
5.更换砂轮罩，恢复原厂各项安全保护功能，各部轴承更换。
6.砂轮主轴轴承的液压系统及管路的拆卸、清洗、修复、调整，更换油品，使之达到机械要求。
5、大托板
1.检查大拖板传动系统，检查、清洗各零件及更换轴承。
2.查大拖板传动系统，检查、清洗、更换各零件及轴承及润滑各零件。
3.检查导轨，配刮精度，开油槽。
4.调整Z轴滚珠丝杠螺母副安装精度和传动精度，并根据检查的实际情况，更换Z轴滚珠丝杠轴承。
5.检查、调整两端行程开关极限限位。
6.更换托板拖链及断裂的砂轮电机动力线缆以及老化的信号线。
7.更换Z轴托板防护罩、更换损坏或达到报废程度的挡板、轴承。
6、磨架
1.X轴调整及导轨刮研恢复床身精度，更换软带、X1轴润滑泵。
2.调整X轴滚珠丝杠螺母副安装精度和传动精度，清洗并检查X轴传动部分，更换磨损达到报废程度的柔性联轴器、X轴滚珠丝杆两端轴承和相关零部件。
3.更换X轴前端防水罩。
4.更换磨架操作台地面地面移动盖板（花纹板）及防护栏杆装置，更换伸缩油缸一条。
5.恢复调整曲线机构传动间隙。
7、中心架
1.对所有动静压中心架进行拆卸、清洗、修复，更换调整螺母、中心架底座返厂补焊地脚孔并重新加工地脚孔，修复导向滑块螺栓孔，增加螺套。
2.拆解修复软着陆装置，恢复其功能，更换导向套、导向杆四件。
3.所有中心架进油及回油管进行更换。
4.中心架底脚螺栓更换，中心架托板内丝更换，恢复中心架在装设备功能。
5.恢复U1轴，解决U1轴间隙大问题，更换限位块4件。
8、测量装置
1.调整X1轴滚珠丝杠螺母副安装精度和传动精度。
2.检查恢复探伤功能，备件更换由大修方提供，探伤总成需采用最新的探头安装形式。
3.检查更换测量元件，恢复测量精度，测量误差0.05mm（重复测量误差），更换测量臂轴承、短光栅各两件。
4.检查测量臂齿轮齿条及直线轴承，必要时更换。
9.其他
1.更换全部冷却水管以及冷却水泵（换成冲力大的多级泵）。
2.更换磨床所有水管及管接头快换接头等。
3.所有托链油管更换。
4.各限位当铁恢复。
5.更换工件床身侧控制线缆的航空插。
6.恢复支撑辊自动倒角功能。
7.技术要求内容未涉及的在后期检查调整时发现损坏需更换的备件和技术要求提及的所有需更换备件由大修方提供。
液压润滑部分
1.检查拖板润滑系统并调整拖板浮起量，保证拖板重载时稳定运行。
2.清洗、疏通或更换主轴、测量臂、液压润滑系统的油泵、管路、液压元件，确保各润滑点供油通畅、无泄漏。
3.清洗、疏通或更换拖板润滑系统的油泵、管路、液压元件，确保各润滑点供油通畅、无泄漏。
4.清洗、疏通或更换头架润滑系统的油泵、管路、液压元件，确保各润滑点供油通畅、无泄漏。
5 .更换过滤器滤芯，按机床说明书的油脂要求清理磨架油池，达到清洁要。
6.恢复静压托瓦回油箱液位回油控制和静压托瓦油箱油位低报警功能。增加静压沉淀油箱一件、支撑辊静压瓦一套（4件）、粗轧机静压瓦一套（4件）恢复静压磨削功能。
机械部分更换备件明细
序号 |
名称 |
数量 |
单位 |
使用部位 |
1 |
一级轴、二级轴皮带 |
1 |
套 |
头架 |
2 |
一级轴、二级轴轴承 |
1 |
套 |
头架 |
3 |
一级轴、二级轴小皮带轮 |
2 |
件 |
头架 |
4 |
一级轴 |
1 |
件 |
头架 |
5 |
二级轴 |
1 |
件 |
头架 |
6 |
拨爪座 |
2 |
件 |
头架 |
7 |
毛细管 |
1 |
套 |
磨架 |
8 |
磨架润滑尼龙管 |
1 |
套 |
磨架 |
9 |
砂轮夹盘 |
2 |
套 |
磨架 |
10 |
锥套 |
1 |
套 |
磨架 |
11 |
迷宫环（内外迷宫） |
1 |
套 |
磨架 |
12 |
砂轮电机皮带轮及轴承 |
1 |
套 |
磨架 |
13 |
砂轮主轴皮带 |
1 |
套 |
磨架 |
14 |
软带 |
1 |
套 |
磨架 |
15 |
Z轴滚珠丝杠两端轴承 |
1 |
套 |
磨架 |
16 |
Z轴拖链 |
1 |
套 |
磨架 |
17 |
防护罩 |
2 |
件 |
磨架 |
18 |
X1软带 |
1 |
套 |
磨架 |
19 |
柔性联轴器 |
1 |
件 |
磨架 |
20 |
X轴滚珠丝杆两端轴承 |
1 |
套 |
磨架 |
21 |
防水罩 |
1 |
件 |
不锈钢 |
22 |
磨架操作台地面地面移动盖板及防护栏杆装置（更换损坏部分） |
1 |
套 |
磨架 |
23 |
伸缩油缸 |
1 |
件 |
磨架 |
24 |
调整螺母 |
1 |
套 |
中心架 |
25 |
螺套 |
1 |
套 |
中心架 |
26 |
导向套 |
4 |
件 |
中心架 |
27 |
导向杆 |
4 |
件 |
中心架 |
28 |
油管（进、回油） |
1 |
套 |
中心架 |
29 |
限位块 |
4 |
件 |
中心架 |
30 |
电机减速机 |
2 |
套 |
中心架 |
31 |
探伤总成 |
1 |
套 |
测量装置 |
32 |
测量臂轴承 |
2 |
件 |
测量装置 |
33 |
短光栅 |
2 |
件 |
测量装置 |
34 |
直线导轨总成 |
1 |
套 |
测量装置 |
35 |
冷却水泵 |
1 |
套 |
润滑冷却系统 |
36 |
水管及管接头快换接头 |
1 |
套 |
润滑冷却系统 |
37 |
油管 |
1 |
套 |
润滑冷却系统 |
38 |
航空插（工件侧床身） |
套 |
||
39 |
静压沉淀油箱一件 |
1 |
件 |
润滑冷却系统 |
40 |
支撑辊静压瓦一套（4件） |
1 |
套 |
中心架 |
41 |
粗轧机静压瓦一套（4件） |
1 |
套 |
中心架 |
电气部分
1.检查各电机接线。
2.检查各电机冷却风机，清理除尘。
3.检查光栅尺工作状态，调整。
4.检查编码器工作状态，调整或更换。
5.电气参数确认、检查、调整。
6.轴位置参数检查、调整。
7.检查各电路连接状况。
8.限位开关、接近开关检查，损坏的更换。
9.传感器、插头、按钮检查，损坏的更换。
10.电缆线、接线端子检查 、清理、紧固，损坏的更换。
11.床身电缆、拖链检查保养，损坏的更换。
12.电柜、电气检查、除尘。
13.检查主机，各插槽插件板，清理除尘。
14.作系统备份。
15.探伤仪检查。
16.动平衡检查。
17.液压系统电气检修。
18.乳化液过滤器电气检修。
19.检查或更换液位开关。
20.测量系统软件系统维护。
21.检查理顺或更换拖链内电缆。
22.电气柜内线路理顺。
电气部分更换备件明细
以上项目所需备件需大修方提供。
附：精度检验项目及允差附：精度检验项目及允差：
序号 |
检验项目 |
允差（ｍｍ） |
1 |
拖板床身Ｖ形导轨（导轨ⅠⅡ）的直线度 ａ．Ｖ形导轨在水平面内直线度； ｂ．Ｖ形导轨在垂直面内的直线度 |
a.在导轨全部长度上：0.045 局部公差：0.02／1000 b.在导轨全部长度上：0.05 局部公差：0.02／1000 |
2 |
拖板床身平导轨（导轨Ⅱ）对Ｖ形导轨（导轨Ⅰ）的平行度 |
a.在导轨全部长度上：0.06/全长 局部公差：0.02/1000 |
3 |
工件床身导轨对拖板床身导轨的平行度： a．在垂直平面内：b．在水平面内 |
读数的最大值计 a及b：在最大测量长度上：0.08 |
4 |
头架主轴轴线对拖板移动的平行度：a．在垂直平面内b．在水平面内 |
头架主轴轴线对拖板移动的平行度：a．在垂直平面内 b．在水平面内 |
5 |
尾架顶尖套锥孔轴线对拖板移动的平行度： a．在垂直平面内；b．在水平面内 |
a及b：在300测量长度为：0.03 (检验棒自由端只许向上和向砂轮架偏） |
6 |
头、尾架主轴轴线的等高度： a.在垂直平面内 |
a：0～0.40 (只许尾架高) |
7 |
砂轮卡盘定心锥面的径向跳动 |
0.005 |
8 |
砂轮架主轴轴线与头架主轴轴线的等高度 |
0.40（只许工件中心线高） |
9 |
拖板沿床身导轨运动，在水平截面内的直线度 |
0.02/1000 |
10 |
辊型误差 |
0.02mm |
上机磨床大修技术要求
(MK84125/6000-H)
一、主要机械备件更换
1.更换操作面板吊挂一套。
2.X轴丝杠带螺母更换。
3.砂轮罩水嘴更换。
4.中心架软着陆及托持油缸更换，功能恢复。
5.液压站管路更换。
6.头架拨盘及伸缩轴更换。
7.翻箱机构连杆更换。
8.冷却水管整体更换。
9.尾顶尖防尘套恢复。
机械部分更换备件明细
序号 |
名称 |
单位 |
数量 |
1 |
操作面板吊挂（需要测绘配合面板OP15A和MCP483的尺寸） |
套 |
1 |
2 |
X轴滚珠丝杠母（含丝杆、丝杆涡轮螺母、丝杠两端轴承） |
套 |
1 |
3 |
砂轮罩水嘴（含砂轮罩壳、砂轮罩喷水嘴 ） |
套 |
1 |
4 |
中心架软着陆（含油缸） |
套 |
2 |
5 |
托持油缸 |
件 |
2 |
6 |
液压站管路(液压站到各部位液压、润滑管路更换) |
套 |
1 |
7 |
头架拨盘（含1件拨盘、2件拨爪） |
套 |
1 |
8 |
伸缩轴 |
件 |
1 |
9 |
翻箱机构连杆 |
件 |
2 |
10 |
冷却水管（从冷却水坑至冲渣沟冷却水管、砂轮冷却水管各一件） |
套 |
1 |
11 |
尾顶尖防尘套 |
件 |
1 |
二、电气部分
1.检查各电机接线。
2.检查各电机冷却风机，清理除尘。
3.检查光栅尺工作状态，调整。
4.检查编码器工作状态，调整或更换。
5.电气参数确认、检查、调整。
6.轴位置参数检查、调整。
7.检查各电路连接状况。
8.限位开关、接近开关检查，损坏的更换。
9.传感器、插头、按钮检查，损坏的更换。
10.电缆线、接线端子检查 、清理、紧固，损坏的更换。
11.床身电缆、拖链检查保养，损坏的更换。
12.电柜、电气检查、除尘。
13.检查主机，各插槽插件板，清理除尘。
14.作系统备份。
15.探伤仪检查。
16.动平衡检查。
17.液压系统电气检修。
18.乳化液过滤器电气检修。
19.检查或更换液位开关。
20.测量系统软件系统维护。
21.检查理顺或更换拖链内电缆。
22.电气柜内线路理顺。
电气部分更换备件明细
序号 |
名称 |
单位 |
数量 |
1 |
X行程开关（型号：LXZ1-03L/W） |
个 |
1 |
2 |
U1轴行程开关（型号：JW2-11Z/3） |
个 |
1 |
3 |
Z轴行程开关（型号：LXZ1-03L/W） |
个 |
1 |
4 |
编码器电缆（型号：6FX4002-2CA31） |
根 |
1 |
5 |
伺服电源线（型号：6FX4002-5CA31） |
根 |
1 |
6 |
X1轴光栅尺线（型号：6FX2002-2CA11） |
根 |
1 |
7 |
短光栅（型号：MT12W） |
个 |
2 |
8 |
接近开关（型号：Mi-G12-AP6X） |
个 |
8 |
9 |
测量头保护（型号：TZ-8168） |
个 |
2 |
10 |
砂轮罩开关保护（型号：Bi5-M18-AP6X-H1141） |
个 |
1 |
11 |
温度继电器（型号：SK3110） |
个 |
2 |
12 |
压力传感器（型号：E-ATR-6/160） |
个 |
3 |
13 |
压力继电器（型号：MAP-320-20） |
个 |
2 |
14 |
行程开关（型号：NBB5-18GM50-20） |
个 |
4 |
15 |
液位计（型号：YKJD24 310-100） |
个 |
3 |
16 |
CMS压差开关（型号：ID:342219562 0.5MP） |
个 |
2 |
17 |
压力开关（型号：CYB-1） |
个 |
3 |
18 |
压力传感器（型号：PC025-GI1/4A11M-2APN8X-H1141） |
个 |
3 |
以上项目所需备件需大修方提供
上机验收以恢复功能为依据
附件二：投标单位资质文件标准格式
公司基本情况表
公司名称 |
|||||||
公司地址 |
邮编 |
||||||
法定代表人 |
电话 |
传真 |
|||||
主要负责人 |
职务 |
手机 |
|||||
委托代理人 |
职务 |
手机 |
|||||
电子邮箱 |
|||||||
成立日期 |
员工总人数：人 |
||||||
注册资本 |
其中 |
项目经理 |
人 |
||||
营业执照代码 |
高工 |
人 |
|||||
开户银行 |
工程师 |
人 |
|||||
银行账号 |
助工 |
人 |
|||||
企业资质等级 |
技工 |
人 |
|||||
经营范围 |
|||||||
备 注 |
|||||||
注：本表后应附营业执照、企业资质证书、安全生产许可证、开户许可证等材料的复印件并加盖公章。
营业执照
电子版原件照片 纸质版加盖公章 |
企业资质
电子版原件照片 纸质版加盖公章 |
安全生产许可证
电子版原件照片 纸质版加盖公章 |
开户许可证
电子版原件照片 纸质版加盖公章 |
法定代表人身份证明书
天津铁厂有限公司：
同志（身份证号码： ）
系我单位法定代表人。
特此证明！
单位名称（公章）：
统一社会信用代码：
法定代表人（签字或盖章）：
日期： 年 月 日
法定代表人身份证正反面 电子版原件照片 加盖公章 |
授 权 委 托 书
天津铁厂有限公司：
兹委托 （身份证号码： ）
为我单位的代理人，全权代理（代理人无转委托权）我单位处理如下事务：
1、投标报价、合同及协议签订事宜；
2、合同履行及其他与合同履行相关事宜；
3、货款结算及取款事宜；
代理人在上述商务活动过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务，我单位均予以承认，由此产生的一切经济责任和法律后果由我单位承担。
委托期限： 年 月 日至 年 月 日
单位名称（公章）：
法定代表人（签名或盖章）：
委托代理人（签名）：
委托代理人身份证正面 电子版原件照片 |
委托代理人身份证反面 电子版原件照片 |
法定代表人身份证正面 电子版原件照片 |
法定代表人身份证反面 电子版原件照片 |
日期： 年 月 日
授权委托人劳动合同
电子版原件照片 纸质版加盖公章 |
授权委托人社保证明（原件）
电子版原件照片 纸质版加盖公章 |
近年完成的类似项目
业绩一
项目名称 |
|||
项目所在地 |
|||
发包方名称 |
|||
发包方地址 |
|||
发包方联系人 |
电话/手机 |
||
合同价格 |
|||
开工日期 |
|||
竣工日期 |
|||
承担的工作 |
|||
工程质量 |
|||
项目经理 |
|||
技术负责人 |
|||
总监理工程师 |
电话/手机 |
||
项目描述 |
|||
备 注 |
|||
注：本表后附合同、对应发票及竣工验收报告的复印件。每张表格只填写一个项目，并标明序号。
业绩一合同
电子版原件照片 纸质版加盖公章 |
业绩一合同
电子版原件照片 纸质版加盖公章 |
业绩一合同
电子版原件照片 纸质版加盖公章 |
业绩一验收报告
电子版原件照片 纸质版加盖公章 |
业绩一发票
电子版原件照片 纸质版加盖公章 |
业绩二
项目名称 |
|||
项目所在地 |
|||
发包方名称 |
|||
发包方地址 |
|||
发包方联系人 |
电话/手机 |
||
合同价格 |
|||
开工日期 |
|||
竣工日期 |
|||
承担的工作 |
|||
工程质量 |
|||
项目经理 |
|||
技术负责人 |
|||
总监理工程师 |
电话/手机 |
||
项目描述 |
|||
备 注 |
|||
注：本表后附合同、对应发票及竣工验收报告的复印件。每张表格只填写一个项目，并标明序号。
业绩二合同
电子版原件照片 纸质版加盖公章 |
业绩二合同
电子版原件照片 纸质版加盖公章 |
业绩二合同
电子版原件照片 纸质版加盖公章 |
业绩二验收报告
电子版原件照片 纸质版加盖公章 |
业绩二发票
电子版原件照片 纸质版加盖公章 |
业绩三
项目名称 |
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项目所在地 |
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发包方名称 |
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发包方地址 |
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发包方联系人 |
电话/手机 |
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合同价格 |
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开工日期 |
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竣工日期 |
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承担的工作 |
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工程质量 |
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项目经理 |
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技术负责人 |
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总监理工程师 |
电话/手机 |
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项目描述 |
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备 注 |
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注：本表后附合同、对应发票及竣工验收报告的复印件。每张表格只填写一个项目，并标明序号。
业绩三合同
电子版原件照片 纸质版加盖公章 |
业绩三合同
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业绩三合同
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业绩三验收报告
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业绩三发票
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开票及汇款信息
开票及汇款信息声明
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