项目名称

江西省美饰家光电有限公司年产400万方线路板项目

建设地点

江西省瑞昌市码头工业城原陶瓷基地，地理坐标：E115°36′14.938″″，N29°46′52.397″

建设单位

江西省美饰家光电有限公司

环评机构

九江沐阳环保科技有限公司

建设项目

概况

项目属新建工程，占地面积20000m2，建筑面积13222.50m2，生产规模为年产400万平方米线路板。项目建设分为主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程、环保工程等。主体工程包括新建1#生产厂房（用于项目线路印刷、阻焊印刷、字符印刷、蚀刻、表面处理等工序。其中丝印生产线2条，单条生产线年产生量为200万m2；设置四条OSP表面处理生产线，单条生产线产量为20万m2，占地面积5436m2）、2#生产厂房（用于项目机加工处理、原料仓库、产品仓库等，占地面积4635m2）；辅助工程包括科研楼（建筑面积1847.1m2，主要用于员工办公）和宿舍楼（建筑面积2227.8m2）；储运工程包括一般原料仓库（位于2#车间，总建筑面积约1000m2）、成品仓库（位于2#车间，总建筑面积为1000m2）和化学品仓库（位于2#车间，总建筑面积为300m2）；公用工程包括给排水系统、供电系统；环保工程包括厂内污水处理站（处理工艺：“二级混凝沉淀+水解酸化+生化处理+混凝沉淀+脱氮”，处理能力：300t/d）、废气处理设施（1套布袋除尘装置、碱液喷淋塔1座、1套过滤棉+活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧装置）、一般固废暂存间（面积100m2）、危废暂存间（面积100m2）。项目总投资12000万元，其中环保投资约540万元，占总投资的4.5%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

（一）环境空气影响分析

项目营运期颗粒物和硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）；挥发性有机物（有组织）满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）；挥发性有机物（厂界无组织）满足《挥发性有机物排放标准（第1部分：印刷业）》（DB36/1101.1-2019），挥发性有机物（厂区内无组织）满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。蚀刻废气NH3满足《恶臭（异味）污染物排放标准》（DB31/1025-2016）。

项目卫生防护距离：根据计算并参考《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T39499-2020），项目以厂界为起点，向外延50m范围为卫生防护距离。

（二）地表水影响预测

项目将废水分为高浓度有机废水、低浓度有机废水、磨板废水、清洗废水、铜氨废水、酸性废水、废气喷淋废水、车间清洗废水、初期雨水及生活污水等。项目污水做到污污分流，分类收集处理。清洗废水处理后采用混凝沉淀+中水回用系统处理后清水回用于生产，浓水则进入综合废水处理系统进行处理达到排放要求，高浓度有机废水（含酸性废液）和铜氨废水经各自预处理后汇入综合废水处理系统处理，废气处理废水、地面清洗废水、低浓度有机废水排入综合废水处理系统处理，各股生产废水经综合废水处理系统处理达标后排入园区污水管网。生活废水经化粪池处理与经综合污水处理系统处理后的综合废水一同通过厂内总排放口排放，排放的废水均通过园区污水管网进入码头工业城污水处理厂处理，处理后达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，最终排入长江。外排废水对纳污水体影响较小。

（三）噪声影响预测

根据环境噪声预测结果可知，昼夜厂界环境噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（四）固废影响分析

项目去膜工序产生的干膜渣、检验产生的不合格品废线路板、印刷过程产生的废油墨、线路制作产生的废菲林、废水处理过程产生的废过滤膜和RO膜、化学品包装容器、污水处理污泥，生产过程产生的废液（酸性废液、微蚀废液、碱性蚀刻废液、碱性蚀刻再生子液），有机废气处理过程产生的废过滤棉、废活性炭和废催化剂以及生产工序、设备维护过程产生的废劳保用品和废机油属于危险废物，交由有相应危险废物处置资质单位处理。废纸底板、废包装材料、废布袋、磨板废水铜粉、废边角料、布袋除尘器收集的粉尘属于一般固体废物，废纸底板、废包装材料、废布袋、废边角料、布袋除尘器收集的粉尘外售处置。磨板废水铜粉回收利用；生活垃圾委托环卫部门处理。

项目新建一座100m2危险废物暂存间和一座100m2一般固废暂存间。对固体废物均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，预计对周围环境影响较小。

（五）地下水/土壤影响分析

在采取相应的防护措施，同时加强日常的生产管理和维护，发现问题及时解决后，本项目建设对区域地下水/土壤环境影响很小。评价要求建设单位做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理，防止地下水发生影响。

（六）环境风险影响分析

对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，项目涉及的危险化学品主要为工业硫酸（98%）、氨水（27%氨水）、工业氢氧化钠、再生碱性蚀刻液等。在原料的运输、仓储和使用过程，如管理操作不当或意外事故，存在着中毒、火灾等事故风险。一旦发生事故，将造成有毒有害等物质外泄，对周围环境产生较大的环境影响。针对本项目可能发生的环境风险事故，建设单位应加强风险物质在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、制定企业突发环境事件应急预案等措施进行防范和应对。项目在严格落实报告表提出各项措施和要求的前提下，环境风险事故在可控范围内。

二、污染防治措施

（一）废水

项目将废水分为高浓度有机废水、低浓度有机废水、磨板废水、清洗废水、铜氨废水、酸性废水、废气喷淋废水、车间清洗废水、初期雨水及生活污水等。其中磨板废水经铜粉回收机过滤处理后回用，不外排；车间清洗废水经中和+混凝沉淀+MCR膜+RO（处理能力：200t/d）处理后，淡水回用，不外排，浓水与经预处理后的高浓度有机废水（预处理工艺：酸化+混凝沉淀，处理能力：40t/d）、铜氨废水（预处理工艺：折点加氯氧化+混凝沉淀，处理能力：40t/d）、生活污水（预处理工艺：化粪池，处理能力：50t/d），低浓度废水、废气喷淋废水、初期雨水一起进去厂内综合污水处理站处理（处理工艺：“二级混凝沉淀+水解酸化+生化处理+混凝沉淀+脱氮”，处理能力：300t/d），达码头工业城污水处理厂进水水质和《电子工业水污染物排放标准》（GB39371-2020）中间接排放标准较严值要求后，进入码头工业城污水处理厂处理。

（二）废气

开料、钻孔、成型等工序产生的粉尘经布袋除尘器（1套）处理后，通过15m高排气筒（DA003）排放；磨板、酸洗、微蚀等工序产生的硫酸雾、氨气经碱液喷淋塔处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放。阻焊丝印、文字丝印及阻焊洗网等工序产生的有机废气TVOC，经1套过滤棉+活性炭吸附脱附+RCO催化燃烧装置处理后，通过15m排气筒（DA002）排放。

（三）噪声

选用低噪音设备；提高机械设备装配精度，加强维护和检修，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振；根据生产工艺和操作等特点，将噪声较大的设备置于室内操作，利用建筑物隔声屏蔽；对较高噪声设备则采取基础减振措施，或加装消声器等。对强噪声设备采用隔声墙或采用砖砌结构封闭。

（四）固废

项目去膜工序产生的干膜渣、检验产生的不合格品废线路板、印刷过程产生的废油墨、线路制作产生的废菲林、废水处理过程产生的废过滤膜和RO膜、化学品包装容器、污水处理污泥，另生产过程产生的各类废液（酸性废液、微蚀废液、碱性蚀刻废液、碱性蚀刻再生子液），有机废气处理过程产生的废过滤棉、废活性炭和废催化剂以及生产工序、设备维护过程产生的废劳保用品和废机油属于危险废物，交由有相应危险废物处置资质单位处置。废纸底板、废包装材料、废布袋、磨板废水铜粉、废边角料、布袋除尘器收集的粉尘属于一般固体废物，废纸底板、废包装材料、废布袋、废边角料、布袋除尘器收集的粉尘外售处置。磨板废水铜粉回收利用；生活垃圾委托环卫部门处理。

项目新建一座100m2危险废物暂存间和一座100m2一般固废暂存间。

（五）地下水

在工程设计过程中，需采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏；生产过程中，需加强对重点防渗区构筑物，污水收集管道、闸阀等设备检修、维护，从源头上消除污染隐患。

厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗露污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物入渗地下。项目重点防渗区主要为生产车间、危险化学品库、危险废物暂存间、污水处理站、应急事故池及废水和废液收集、输送、处理、排放系统，按照等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s的要求进行防渗处理；一般防渗区主要包括一般固废暂存区、产品仓库、化粪池，要求等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s；简单污染防治区主要包括办公区、厂区道路等，采取原土夯实，用水泥进行地面硬化，使渗透系数不大于1.0×10-6cm/s。

建立健全应急响应措施，制订专门的地下水污染事故的应急措施，并应与其他应急预案相协调。一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案；对项目所在地及其周边地下水质进行定期监测，建立地下水环境长期监测网络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水污染事故的概率。

（六）土壤

项目大气沉降对土壤影响是持续性，长期性的，通过大气污染控制措施，加强废气治理设施检修、维护，使大气污染物得到有效处理，确保各污染物达标排放，杜绝事故排放的措施减轻大气沉降影响，项目通过大气沉降途径对周边土壤环境的影响较小。

项目生产过程中液体物料配置过程中均为全密闭管路连接，不会出现溢出和泄露情况。本项目生产过程中所用液体物料及产生的废水、废液输送管道采用地上明管或架空设置，实现可视可控，且在管线上做好标识，如若出现泄露等事故情况，可及时发现，及时处理。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

（七）风险

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），项目生产工艺中使用的物料以及产品中被确定为危险化学品的为工业硫酸（98%）、氨水（27%氨水）、工业氢氧化钠、再生碱性蚀刻液等。在原料的运输、仓储和使用过程，如管理操作不当或意外事故，存在着中毒、火灾等事故风险。一旦发生事故，将造成有毒有害等物质外泄，对周围环境产生较大的环境影响。

按《建筑设计防火规范》（GB 50016-2014）, 做好相应的防火措施；安装可燃气体、有毒有害气体监测报警仪，建立重大危险源监控预警系统及消防报警控制系统；一旦物料发生泄漏，及时将物料收集至事故收集池。在厂区设置一个容积为1200m3事故应急池，一旦发生事故立即锁紧停车系统，停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨（清）水排放口的应急阀门，打开连接废水事故池管道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至废水事故池，确保消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。事故应急池和初期雨水收集池平时不能作其他用途。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。