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报废汽车拆解回收行业如何盈利?利润情况怎么样?

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4条回答
  • 彤辉名酒收藏馆 2025-12-26 03:16

    我个人觉得“报废汽车拆解”这个提法不妥。汽车拆解的是把使用功效退化造成成本消耗过大、污染严重而“退役”的汽车,进行专业化拆解。

     

    这里要着重说明“退役”两个字;在目前我们所了解各个汽车拆解企业单位全都把被拆解的汽车定性为“报废”。既然是对报废物的处置,企业为了利润,只能是低成本运作,管理混乱、环境恶劣、设备简陋、人员素质低下,其罪魁祸首是“报废”所致。

     

    使用低劳动价值的‘报废人’拆报废车、利用报废设备拆报废车、寻找些废弃场地拆报废车等等,‘利润低’觉得理所当然。其实绝对不应该是那么一回事!!!汽车退役不等于报废!真正的退役汽车拆解行业所承担着两大重要责任:

     

    一,环保回收——就是担当产品制造被使用退役后环保收拾的责任,退役汽车是因为使用功效退化造成成本消耗过大,污染严重而退役。如果将退役汽车随意丢弃不仅会造成资源浪费,更关键的是造成环境的二次污染。改变只顾制造不顾回收的乱局,科学合理专业化回收是防止二次污染必要手段。

     

    二,资源回收——就是把退役汽车作为珍贵资源再利用回收,必须经科学手段进行专业拆解、价值评估、技术检测,分选出 :

    1. 可再利用件      2. 可再制造件               3. 报废件

    ( 1-可再利用件属完好非易损件,2-可再制造件属有缺陷非易损件,3-报废件属易损件与有严重缺损的非易损件)。

    易损件与非易损件其实是原件制造前已设计确定的。退役汽车拆解出来的可再制造件,恰恰属汽车产业链中的汽车与零部件制造厂最佳坯料,可投入生产再制造产品。事实国产车全都是使用纯原材料一次制造的零部件组成,而发达国家则更多选用退役回收车,取其中应力完全被释放尽后性能稳定了的非易损零部件作坯料,经再制造加工组装,零部件不易变形。

    可见应力被释放尽了的退役非易损零部件,性能稳定后再找回基准进行表面工程加工,即增添了强度,又恢复了原创。其实,国外发达国家早在二次大战后期就大规模采用再制造技术,就汽车产品当下已占市场80-90%。因此,退役汽车不能再当作‘报废’来处置,必须从观念上彻底转变。

  • 合肥蓝图 2025-12-25 16:36

    汽车排气管有一部分贵金属,我有一个哥哥就回收过这个。

  • 彤辉名酒收藏馆 2025-12-24 03:31

    报废汽车是典型的综合型再生资源,可以提供钢铁、有色金属、贵金属、塑料、橡胶等原材料。汽车拆解产业链以拆解环节为中心,向上游延伸至报废车的回收、拍卖,向下游延伸至零部件的再生、金属与非金属材料的再利用,对保护环境、节约资源、推动循环经济具有重大意义。

    中国经济经过多年快速发展,居民财富快速积累,汽车行业也经历了蓬勃发展,汽车保有量快速增加;另一方面,资源环境约束因素,使汽车尾气减排以及新能源汽车的需求越来越迫切。这些都是汽车报废快速推进的重要因素。

    (1)快速增长时期积累的车辆将达到报废期。2009年,中国汽车产销1300多万辆,超越美国成为世界汽车产销第一大国。2014年,中国机动车保有量2.64亿辆,首次超越美国;2018年,中国机动车保有量达到了3.27亿辆;其中汽车保有量约为2.4亿辆。

    一般汽车正常使用报废期在10-15年;快速增长时期积累的车辆达到报废期意味着报废高峰的来临。从可获取的美国机动车保有量数据看,20世纪70年代以来美国机动车保有量进一步快速增长;而20世纪80-90年代正式进入第一波汽车报废的高峰。21世纪初正是中国汽车增速最迅猛的阶段,该阶段出售的车辆也即将达到报废期。

    (2)环保因素、新能源汽车逐渐崛起,进一步加速老旧车辆更新换代。

    2013年国务院发布《大气污染防治行动计划》,要求到2015年淘汰2005年底前注册营运的黄标车,基本淘汰京津冀、长三角、珠三角等区域内的500万辆黄标车。到2017年,基本淘汰全国范围的黄标车。2015年10月,环保部、公安部、财政部、交通运输部、商务部联合印发《关于全面推进黄标车淘汰工作的通知》,要求对达到国家强制报废规定的,一律按规定报废。且距机动车强制报废年限1年以内(含1年)的机动车,不得变更使用性质、转移所有权或者转出登记地所属地市级行政区域。

    黄标车是指新车定型时排放水平低于国I排放标准的汽油车和国III排放标准的柴油车的统称,尾气排放污染量大、浓度高、排放稳定性差。

    截至2012年底,全国“黄标车”保有量1451.4万辆,占汽车保有量的13.4%。2008年至2015年间,京津冀共淘汰黄标车136.22万辆。随着2017年底淘汰黄标车任务的收尾,国III车辆淘汰工作在全国各地开始启动。2018年6月,交通运输部就加强车辆结构升级方面时强调,推广使用新能源汽车的同时大力淘汰老旧车辆。


    国III淘汰周期的开启将成为短期内汽车拆解行业的催化剂。一方面囯III淘汰工作的逐步展开提供了丰富车源,使得汽车拆解行业业务量大幅增长,另一方面多数省市对提前淘汰的囯III车给予不同程度的高补贴,引导报废囯III车辆加速报废。

    (3)政策推动非法拆解车辆流入正规报废渠道。据商务部市场体系建设司统计,2017年全国机动车回收数量174.1万辆,其中汽车147.2万辆,而美国年回收汽车量约1000万辆左右。

     

    中美差距巨大的原因在于中国报废汽车正规回收率相当低,在30%左右,而美国达到了80%左右;但随着汽车拆解市场逐渐规范,尤其是五大总成再制造放开,盈利模式畅通、监管追溯更严格后,原来流入非法拆解渠道的车辆将快速涌入正规报废渠道,报废汽车回收量有望快速攀升。

    汽车拆解市场空间测算车辆报废年限测算,以商务部发布的《机动车强制报废标准规定》为基础测算各类车辆的报废年限。

    由于不同型号的货车或客车强制报废年限不同,我们用2017年销量进行加权。2017年重、中、轻、微型货车销量占比分别为:8.99%、6.50%、62.58%、21.93%,加权后货车平均报废年限为14.34年。同理,2017年大、中、小型客车销量占比分别为:19.56%、14.96%、65.48%,加权后客车平均报废年限为10.40年。乘用车未规定强制报废年限,但使用期一般不超过10年,为保守估计按10年计算。根据测算,货车、客车、乘用车报废年限分别设定为:14、10.5、10年。

    汽车报废量及回收量测算

    估算汽车报废量的方法是:货车平均报废年限为10年,那么十年前的货车销量对应十年后的货车报废量,客车与乘用车报废量的估算方法同理。从而得到,2020年,中国汽车报废量过千万,约1190万辆;到2025年,汽车报废量约2441万辆。

    当前中国报废车正规回收率在30%左右,其余部分流向非法拆解企业或者卖向偏远地区沉积下来,但随着国内报废汽车拆解行业相关法律逐渐健全,法律执行力度逐渐加大,拆解企业盈利能力提升,行业将逐渐向规范化发展。保守估计,对报废车回收率的假设如表所示:

    回收量等于报废量与回收率的乘积。

    我们估算,到2020年,报废车回收量约400万辆;到2025年,回收量过千万,约1221万辆。需要指出的是达到报废年限的车辆可能通过二手车交易的方式流入经济欠发达地区,从而导致报废量与回收量之差,因此,提升回收率还需要各级政府加强监管。

    各类材料回收量测算

    1980年,为了节约资源、国家计委、国家经委、国家能源委和交通部、国家物资总局遵照国务院指示精神,联合下发《关于印发<载重汽车更新试行办法>的通知》文件,规定了汽车更新和回收手续,明确“回收部门接受旧车后,应及时解体作废钢铁处理,不得用旧零、拼装汽车变卖。

    因此,目前我国大多数拆解企业都将报废车全部拆解为废生铁、废钢、废玻璃等原材料。

    2016年《国务院关于修改<报废汽车回收管理办法>的决定(征求意见稿)》提及,要放开汽车“五大总成”再制造;2019年1月29日,国家发改委等10部委出台的《进一步优化供给推动消费平稳增长促进形成强大国内市场的实施方案(2019年),按规定放开报废汽车“五大总成”再制造、再利用。

     

    2019年2月25日,国务院审议通过《报废机动车回收管理办法(修订草案)》,通过鼓励报废机动车“五大总成”再制造、再利用等,明显地提升报废机动车回收利用价值,有助于形成汽车报废更新的长效机制,加快淘汰老旧机动车,助力大气污染防治的源头治理。因此,我们在测算过程中,将“五大总成”单独列出并进行经济性测算。

    经测算,预计到2020年报废汽车生铁、钢材、有色金属、玻璃、塑料回收量分别为16.7、275.1、23.0、16.9、59.0万吨。到2025年,五类材料回收量分别为:50.3、828.8、69.5、50.8、177.7万吨。(上述数据均不包含五大总成中相关材料的重量)

    汽车拆解市场规模测算

    汽车拆解市场规模由两部分组成:五大总成回收价值与剩余废旧材料回收价值。

    具体计算公式:市场规模=∑(各类材料回收量*废旧材料价格)+五大总成价格。经测算,2020年汽车拆解市场规模约281亿元;2025年规模达846亿元。

    汽车拆解行业核心症结在于:先前,报废汽车的补贴直接给到个人车主,拆解企业仅依靠废金属销售获利,盈利空间有限,只能压低收车费用,致使车源大量流向非正规渠道。今后五大总成再制造放开有望打破行业僵局。我们认为,现阶段的行业核心变化在于五大总成再制造、再利用的放开,对于打通汽车“回收——拆解——再制造”盈利产业链条,具有非常重大意义。


    目前市面上残值较高的报废车大量流向非正规渠道的核心症结在于,报废汽车的补贴直接给到个人车主。

    一方面补贴力度低,且各地一般都规定只有购买新车才能拿到补贴,这导致个人车主没有动力将报废车交给正规拆解企业。另一方面,拆解企业未能获取补贴,仅依靠废金属销售盈利空间有限,只能不断压低收车费用,致使大量报废汽车流向非正规渠道,这又导致正规企业产能利用率过低,进一步拉低利润率。

    以一台普桑为例,由于我国相关法律规定,报废汽车的收购价格,按照金属含量折算,参照废旧金属市场价格计价,且大多数企业只能靠销售废金属盈利,因此正规企业回收价在800元左右。

    但非正规渠道上价格能开到2000-3000元,随后无论是在小作坊非法拆解或是卖往农村等偏远地区,都能卖到8000元左右。非正规渠道大量非法改装,报废车流向不发达地区,遗留了巨大的安全隐患。

    2016年发布的《国务院关于修改<报废汽车回收管理办法>的决定(征求意见稿)》,放开汽车“五大总成”再制造,规定“五大总成”可交给零部件再制造企业。

    2019年2月25日,国务院审议通过《报废机动车回收管理办法(修订草案)》,通过鼓励报废机动车“五大总成”再制造、再利用等。“五大总成”包括发动机、变速箱、方向机、前后桥、车架。如果这五部分有两部分以上损坏,汽车的修复价值就较低。

    同时,废除了报废机动车的收购价格参照废旧金属价格计价的规定。

    五大总成再制造放开后,正规拆解企业盈利能力大幅提升,支撑收车价格上涨,从而足以与非正规渠道竞争,车源与盈利问题得到解决,促进汽车回收拆解行业规范化发展。

    放开五大总成再制造政策效应测算。目前非正规渠道一辆重1吨左右的普通轿车收车价格大约在3000元左右,正规企业若要与之竞争至少需达到该水平。通过敏感性分析,我们发现,假设单台轿车重1.12吨,废旧材料回收利用率为80%,报废轿车中生铁、钢材、有色金属、玻璃占比分别为3.2%、77.7%、4.7%、3.27%,当收车价格为3000元时,不考虑五大总成再制造时企业毛利率-1.19%,考虑五大总成再制造政策放开后毛利率能达到35.60%。

    我国对汽车回收推进三大重要政策:

    (1)2015年10月,环保部、公安部、财政部、交通运输部、商务部联合印发《关于全面推进黄标车淘汰工作的通知》。黄标车,是指新车定型时排放水平低于国I排放标准的汽油车和国III排放标准的柴油车的统称,造成的污染极大,为了大气污染防治工作的推进,各地早前已陆续开始淘汰黄标车。新的通知要求督促运输企业及时淘汰2005年底前注册的黄标车,这一举措为废旧汽车拆解带来了巨大的市场空间。

    (2)2016年发布的《国务院关于修改<报废汽车回收管理办法>的决定(征求意见稿)》,放开汽车“五大总成”再制造,规定“五大总成”可交给零部件再制造企业。

    “五大总成”包括发动机、变速箱、方向机、前后桥、车架。如果这五部分有两部分以上损坏,汽车的修复价值就较低。

    (3)2017年1月3日,国务院发布《生产者责任延伸制度推行方案》,率先确定对电器电子、汽车、铅酸蓄电池和包装物的生产者责任延伸制度。其中汽车领域的生产者责任延伸要求产品设计考虑可拆解和回收的性质,引导汽车拆解行业向着正规化、专业化的方向发展。

  • 军辉化工回收 2025-12-23 23:06

    从5、6年前开始,中国每年汽车销售量有两千多万台,十年后这些车基本上要报废,所以国内再制造行业和汽车拆解行业的规模会越来越大。

    现在拆解行业的企业有三大痛点:

    第一个是拆解能力低。国内现在每年报废车大概1000万台,5、6年之后会是2000万台,而现在全国的整体拆解能力大概是300万台,未来将需要现在7-8倍的拆解能力。

    第二个痛点是拆解的效率低。配件再利用率不高,拆解厂的利润空间十分有限。

    第三个痛点是环保差。

    从法律法规的角度来讲,原来拆解行业基本上是打废铁卖,因为国家规定旧件“五大总成”不能对外销售,但实际上有不少企业在卖,政府也是睁一只眼闭一只眼。近期国家新的有关法律法规的讨论稿已经出来了,鼓励拆解企业将“五大总成”卖给有资质的再制造企业,把这些零部件用于再制造。

    也就是说,再制造行业是汽车拆解行业的下游。我给大家解释一下再制造行业的业务,就是把废旧汽车上没有损坏的配件留下来,换掉易损件,重新上生产线进行再制造,检测合格后销售。理论上,再制造件可以达到和新件同样的性能。

    在美国配件市场中,有80%左右的配件是拆车件和再制造件。再制造件的市场规模达到了八千亿人民币,其中出口的贸易规模大概是三千亿人民币。但是在中国,这个比例是反过来的,旧件现在有一千多个亿的规模,再制造件现在只有一两百个亿的规模,未来中国市场的成长空间巨大。如果按照美国的现状来看中国的话,再制造件未来必将成为中国配件市场的主流产品,所以说,在再制造行业,谁占据了龙头地位的话,就必将成为中国配件行业的龙头。

    行业内的专家普遍认为,中国未来的行业规模应该在一万亿左右。因为中国没有汽车核心技术,中国一些老旧车型的技术基本都来自国外,而这些技术同样卖给了东南亚、非洲、中东的一些国家,导致那些国家和中国的主流车型是相似的,所以中国未来的再制造件出口的潜力非常大。

    现在国内再制造行业有三个核心痛点:

    一是原材料严重不足。严重不足的原因是,有一些比较老旧的配件,拆解厂认为没有价值就废弃处理了,但实际上这些配件是有再制造价值的。

    二是再制造成本偏高。再制造成本偏高是因为原材料不足,不能够组织流水线化的生产,也没有办法通过生产量的提高来降低成本。

    三是销售渠道不畅通。较低的产量难以满足下游行业的需求,销售渠道拓展难度大。

    目前中国的再制造企业,国家发了试点牌照的只有七八十家,但实际上估计有上千家没牌照的,但是他们通过市场化的手段,在市面上生存。有的产品是以副厂新件的名义在卖,有的索性告诉人家是翻新件,但是价格卖的很便宜。由于没有规模化生产,他们的质量检测投入也不是很到位,所以返修率会高一点,但总的来说,质量也在不断的提高。

    另外由于他们的再制造成本很高,基本上会选择制作一些国外来的奔驰、宝马、路虎等车型的发动机、变速箱或其他零部件。因为这种配件的毛利非常高,所以有些再制造厂家是按照外国货的名义来买再制造件,量虽然不大,但是有很大的利润空间。 拆解和再制造行业看似上下游企业,但是两者之间直接采购十分困难。

    因为再制造厂只有能力做一两个品牌的,而且是一两个门类,比如做捷达的发动机,那就最多做捷达几个型号的发动机,所以拆解厂出来的电机、马达等配件他们都不要。他们直接去采购的时候,是以大部件总成为单位,不需要的配件就当废铁卖掉了,导致采购成本很高。

    国内普及再制造件,有哪些阻碍?对于普及的时间点您是如何判断的?

    朱建刚:第一个阻碍是用户对再制造件的认识,他们认为再制造件只是进行了简单的翻新,而实际上再制造件的使用性能和质量上应该跟新品基本一致。

    而用户的认知不足还不是主要问题,从拆解厂到再造厂的环节没打通,原材料供应量不足,生产成本高,导致再制造件售价比较高,这样更不易于获得用户的认可。实际上国内要普及再制造件的话,国家是很支持的,政策导向对再制造行业越来越有利。

    今年过完春节,我明显感觉到客户数量在增加。昨天我去参加再制造行业的会议,发现参会的人空前的多,所以我觉得中国慢慢会进入产业的高速成长期。当然,对于汽车配件行业,要真正飞速发展的话,需要保险公司的介入。保险公司能够根据再制造件发一些保险产品,这样的话才能让再制造件成为主流产品。

    国外的经验是如果保险的车主同意使用再制造件的话,他的保费就比较便宜。现在的问题是,因为中国没有足够的再制造件,保险公司也没有办法针对再制造产品发布保险产品,保费低的情况下,要用新件修的话,保险公司就不划算了。

    美国拆解和再制造市场是怎样的格局?国内有可以借鉴的地方吗?

    美国再制造行业主要的特点是,再制造行业的标准已经很成熟,保险公司也已经介入,用户的接受程度也比较高了,再制造的生产技术也相对成熟,销售渠道畅通。

    我相信美国的现状可能是中国几年后的状况,同样作为汽车大国,中国向美国学习是比较好的。

    我更相信中国再制造行业的发展会超越美国,成为全球最大的再制造产品的出口基地,一是因为中国的劳动力比美国的便宜,二是美国的很多车型是不适合再制造的,因为大部分都是大排量车型,这些车型的配件在国外基本找不到市场,所以没有办法出口。
    而中国自己没有汽车核心技术,所有的品牌发动机变速箱技术等基本来自国外发达国家,而且是几个主流的品牌,全球很多国家都在使用这些技术,所以中国未来很多机型,尤其老旧机型的再制造件,可以流向全球的市场。

    爱分析:再制造件的普及,会对汽配行业内现在的生产商和经销商有什么影响?

    朱建刚:再制造件越来越普及的话,会对现在一些所谓的副厂件生产厂家造成很大影响,因为实际上他们在生产过程中采用了大量旧件,但是用户看不出来,他们就直接当做新件来卖。而很多生产新件的厂家,技术比较成熟,可能会增加产品中再制造件的比重。

    对于经销商来说,未来可能要越来越多的注重与再制造厂家形成供应关系,代理更多的再制造产品。未来市场中再制造件占的比重越来越大的话,如果要在市场上生存,销售的产品就必须要以再制造件为主,而不是像现在以代理新件为主。所以现在的电商平台等都要认真的思考,未来再制造产品出来之后,要调整公司发展战略,要服务一些再制造产品的流通和生产企业。

    对于行业内的这类公司,有哪些评价方法或指标呢?

    对于行业内的再制造公司,我最看重的指标,第一个是产品的返修率,这个指标对于企业来讲是未来生存的核心基石。

    第二个是再制造公司的生产成本、产量和销售量,这个也是非常重要的因素。

    而且,再制造公司能够得到主机厂的授权的话,那么未来产品和品牌的议价能力比较高,一定会有很强的竞争力,而且产品质量也一定会更高。

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