一、什么是模内攻牙机？

　　模内攻牙机又叫模内攻丝机，是与五金连续模具配合，在五金零件冲压加工同时快速进行螺丝孔加工的设备。是目前五金零件较先进的螺丝孔成型工艺，打破传统加工方法，其核心就是将传统的“冲压”和“攻丝”技术“整合”在一起在模具内直接成型。由于模内攻牙有效的避免了二次操作（先冲压，再攻牙），所以生产效率大大的得到提高，特别适用于连续冲模、级进冲模、精密冲模中。

　　模内攻牙技术真正意义上实现了“无屑加工”，由于攻牙采用的是挤压丝锥，所以螺纹成型过程中不会产生因为切削而形成的切屑，做到了清洁环保，并且螺纹的强度得到了很好的提高。

　　主要特点：

　　生产速度快，效率高；

　　不需要人力，使用寿命长，成本降低；

　　适应范围广，不管是侧面，上面，下面，倾斜面上的螺丝孔，都可以成型。还可以加工盲孔；

　　螺丝规格范围广，各种公制、英制、美制和非标螺丝孔都适宜；

　　安装简便快捷，稳定可靠。

　　二、攻牙机的工作原理

　　在冲床加工周期中，有送料、定位、冲材折弯三个功能过程，如下图所示，冲床滑块上下往复运动。

　　A:冲床行程

　　B:冲床在产品稳定后行程

　　C:送料时冲床运动行程

　　D:丝锥上下移动量

　　E:产品稳定后丝锥行程

　　F：丝锥安全间隙

　　G:丝锥贯穿量

　　H:需攻牙产品厚度

　　K：送料时丝锥移动量

　　其中冲床运动过程中B段可以攻牙加工，丝锥运动范围H是有效加工量。

　　送料时间长短（送料角度大小）影响螺丝孔加工时间。另一个影响螺丝孔加工时间是螺丝孔深度H，即螺丝孔深度有多少牙距，螺丝孔牙数越多需要旋转圈数越多。在冲床加工过程中，在工件上加工螺丝孔，只能是在送料停止，水平方向没有运动时才可以加工，所以送料停止时，开始螺丝孔加工，到下死点（180º）时加工完成，下死点（180º）丝锥开始退出。到送料开始前，丝锥退出工件螺丝孔。

　　工作原理：

　　攻牙机螺杆螺母受冲床上下运动的力驱动齿轮组合，齿轮组经准确的传动比输出标准扭力，带动丝锥做旋转运动完成攻牙作业。

　　三、机型分类

　　1.机械式单孔机型

　　2.机械式多孔机型

　　3.机械式分体机型介绍

　　4.伺服马达机型

　　5.软轴传动机型

　　四、攻牙机在模具内的安装方式

　　根据产品、冲床和模具特性，攻牙机在模具内有不同的安装形式。

　　1.机械式机型的安装方式

　　（1）浮升板安装方式，产品有弯曲拉深，浮升大，材料输送和冲压加工过程中有上下运动，有浮升销将材料托起输送。

　　（2）上范本安装方式，产品特殊，丝锥不能正常到达螺丝孔位置。材料输送和冲压过程中有上下运动，且攻牙部位有下凹或者需要特别定位。

　　（3）底范本安装方式，材料输送和冲压加工过程中上下移动量很小，模具浮升约0.5~1mm。

　　（4）支架安装方式，机械手搬送材料

　　安装举例：浮升板模具设计图示

　　根据模内攻牙机安装方式，模具设计需要配合模内攻牙机设计。

　　机械式机型的安装及拆卸方法

　　抽屉式的插入拔出安装方法，极大的方便了客户安装及拆卸。

　　2.伺服马达式机型安装方式

　　伺服马达式的机型攻牙的部分和机械式基本相似，安装方式也是大同小异。

　　浮升板上安装、上模板上安装、下模板上安装。并可用于攻牙自动化设备设计。

　　3.软轴式机型的安装方式

　　五、丝锥

　　1.丝锥安装和更换方法

　　丝锥采用快速锁头自锁，更换方便快捷稳定可靠。

　　2.丝锥安全保护

　　在冲压过程中如果冲子断裂,无螺丝底孔，丝锥会缩回防止丝锥折断，保护丝锥。

　　3.丝锥冷却方式

　　汽化油雾冷却：在丝锥处准确定位，雾化均匀，保证产品清洁，防止丝锥过热。

　　4.影响丝锥寿命因素

　　材料材质:材料硬度越高，丝锥寿命越低，材料的润滑性能越好寿命越长，材料流动性能越好，丝锥寿命越长；

　　丝锥线速度：丝锥攻牙线速度较佳是10米/分钟~30米/分钟，速度超过30米/分钟，丝锥寿命下降；

　　丝锥冷却与丝锥润滑：丝锥高速运转产生热量，产品材料容易粘结到丝锥沟槽，使螺丝孔变大。良好的冷却润滑可以降低丝锥温度和摩擦力防止丝锥粘结，延长丝锥寿命；

　　螺丝牙精度及饱和率：在满足产品的质量要求情况下，精度越高丝锥寿命越短，饱和率越低丝锥寿命越长。

　　5.挤压丝锥知识

　　（1）挤压丝锥加工螺丝牙是将牙谷材料挤压流动到牙峰，材料不产生流失。

　　（2）螺丝牙峰的高低（即饱和率）有底孔的大小和丝锥精度等级决定。螺丝底孔越小饱和率越大，当螺丝底孔过小时，材料会溢出产生牙丝，丝锥扭断，丝锥寿命缩短。当螺丝底孔过大时，螺丝牙峰小或无牙，饱和率低，丝锥寿命会延长。

　　（3）螺丝底孔非常重要，螺丝底孔需要根据客户螺丝精度要求选择大小，可以通过试验方法决定，提供的底孔表只是做参考。