序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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临清金舟热处理有限公司年产300万套轴承项目

该项目位于临清市烟店镇前张寨村2幢2号东车间

临清金舟热处理有限公司

山东求卓环保科技有限公司

该项目位于临清市烟店镇前张寨村2幢2号东车间，不新增用地面积，总投资1000万元，其中环保投资10万元。该项目为扩建项目，依托现有厂区及生产车间并新建办公楼等构筑物，拟购置喷砂机、无心磨床、双端面磨床、外沟磨床、内径磨床、滚道磨床、超精机、清洗机、工业电阻炉等设备，以淬火后的轴承套圈、轴承钢球、保持器、磨削液、液压油、润滑油、清洗油、清洗剂（水基）、超精油、超精液（水基）、防锈油、钢砂等为原辅料，经套圈喷砂、磨加工、超精、组装、检验、清洗防锈等工序生产轴承，设计生产能力为年产轴承300万套。该项目已取得山东省建设项目备案证明，项目代码：2208-371581-89-01-372558。

1.加强废气污染防治。喷砂废气经“布袋除尘器”处理后，通过1根15米高排气筒（DA007）排放，排放废气应满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“一般控制区”排放浓度限制要求；超精废气、清洗防锈废气经同一套“集气罩+二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根15米高排气筒（DA008）排放，排放废气应满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中Ⅱ时段排放限值要求。

应加强车间管理和通风，喷砂工序、清洗防锈工序单独设置在密闭隔间内且负压设计，清洗机进出料口设置集气罩；含VOCs物料密闭储存；使厂界颗粒物无组织满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织监测点排放限值要求；按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）的要求做好无组织废气控制，使厂界VOCs满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2中厂界监控点浓度限值要求及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。

2.加强废水污染防治。磨削液配置用水、清洗剂配置用水循环使用；生活污水经化粪池处理后委托环卫部门定期清运，不得随意外排。

3.加强噪声污染防治。选用低噪声设备并设置于车间内，再经过基础减振、隔声、距离衰减等降噪措施，使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)2类标准要求。

4.加强固体废物的污染防治。废磨削液、废磨削铁泥、废油泥、废活性炭、废润滑油、废液压油、废含油抹布/手套、废包装桶均属于危险废物，应委托有相应资质的单位进行处置，并按照《危险废物规范化管理指标体系》的相关要求，加强危险废物收集、贮存、转移管理，确保危险废物规范化处置;危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）的要求建设。一般固体废物应严格按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》 (主席令 第四十三号)及《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》(生态环境部公告 2021年 第82号)的要求进行管理：废氧化皮、废钢砂、不合格品收集后外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门定期清运。你单位须确保所有固体废物均得到妥善处置并执行转移联单制度，对本环评未识别出的危险废物，须按危险废物管理规定进行管理，防止对环境造成二次污染。

5.加强地下水、土壤污染防治。生产车间、一般固废暂存间等设定为一般防渗区，危废暂存间、甲醇间、丙醇间、淬火油槽区域、盐池、油池、化粪池、集中供液系统等设定为重点防渗区，须采取防渗、防腐、防流失及防扬散措施，防止污染土壤和地下水环境。

6.加强环境风险防范。要求认真落实报告表提出的各项风险防范措施，开展安全风险辨识管理，健全内容管理制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。液体原料储存区设置围堰，制定环境风险事故应急预案，加强生产管理和人员培训，强化消防基础设施建设，严防环境风险事故的发生。

7.做好污染物总量控制。根据报告表结论及污染物总量确认书，该项目不占用 COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物相关总量指标。该项目VOCs排放量为 0.074t/a，颗粒物排放量为0.006t/a，2 倍替代量VOCs为0.148t/a，颗粒物为0.012t/a。你单位需确保各种污染物达标排放。

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临清金舟热处理有限公司年加工2.5万吨高品质轴承淬火回火加工中心技术改造项目

该项目位于临清市烟店镇前张寨村2幢2号西车间

临清金舟热处理有限公司

山东求卓环保科技有限公司

该项目位于临清市烟店镇前张寨村2幢2号西车间，不新增用地面积，总投资200万元，其中环保投资20万元。该项目为技术改造项目，依托现有厂区及生产车间，将现有两台电加热式网带托辊油淬火炉改造为气电混合加热式油淬火炉。项目技改完成后，全厂生产工艺、产品方案、生产产能不变。该项目已取得山东省建设项目备案证明，项目代码：2311-371581-89-02-433109。

1.加强废气污染防治。淬火炉配备“低氮燃烧器”，天然气燃烧废气分别通过1根15米高排气筒（DA007、DA008）排放，废气排放应满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“一般控制区”排放浓度限值要求。

2.加强废水污染防治。根据报告表结论，本次技改项目不新增生产废水及生活污水。

3.加强噪声污染防治。选用低噪声设备并设置于车间内，再经过基础减振、隔声、距离衰减等降噪措施，使厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)2类标准要求。

4.加强固体废物的污染防治。根据报告表结论，本项目不新增固体废物。

5.加强地下水、土壤污染防治。生产车间、一般固废暂存间等设定为一般防渗区，危废暂存间、甲醇间、丙醇间、淬火油槽区域、盐池、油池、化粪池、集中供液系统等设定为重点防渗区，须采取防渗、防腐、防流失及防扬散措施，防止污染土壤和地下水环境。

6.加强环境风险防范。要求认真落实报告表提出的各项风险防范措施，开展安全风险辨识管理，健全内容管理制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目。液体原料储存区设置围堰，制定环境风险事故应急预案，加强生产管理和人员培训，强化消防基础设施建设，严防环境风险事故的发生。

7.做好污染物总量控制。根据报告表结论及污染物总量确认书，该项目不占用 COD、氨氮、VOCs相关总量指标。该项目SO2排放量为0.005t/a，2倍替代量为0.01t/a；NOx放量为0.085t/a，2倍替代量为0.17t/a；颗粒物放量为0.009/a，2倍替代量为0.018t/a；你单位需确保各种污染物达标排放。