项目名称

建设

单位

环境影响评价机构

建设地点

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

武安市跑马岭标准件加工有限公司高强度标准件生产项目

武安市跑马岭标准件加工有限公司

河北进政环境科技有限公司

武安市北安乐乡康宿村南

项目建成后年产8.8级以上高强度标准件10万吨。

1、废气：

本项目废气主要为冷镦废气、攻丝/滚丝废气抛丸废气及拔料、焊接无组

织粉尘等。

1）有组织废气

①冷镦废气

本项目采用打头机、冷镦机对坯体进行挤压的过程中，坯体发生塑性形，

坯体内部热能增加，导致坯体温度升高。模具内有润滑设备的机油，坯体沾到机油后，机油受热会挥发少量的油雾（以非甲烷总烃计）。项目共配置有打头螺母机、打头螺栓机各 15 台，配置有冷镦机 15 台，在每台打头机、冷镦机上各设置 1 台集气罩，用于收集打头机运行过程中产生的有机废气，15 台打头螺母机、15 台打头螺栓机各配 1 套“工业用油雾净化器+两级活性炭吸附装置”，15

台冷镦机配 1 套“工业用油雾净化器+两级活性炭吸附装置”。废气经管道分别引至各套“工业用油雾净化器+两级活性炭吸附装置”进行处理。处理后的废气分别由 15m 高排气筒（DA001～DA003）排放，单套引风机风量均为12000m3/h，“工业用油雾净化器+两级活性炭吸附装置”对油雾的去除效率按90%计，类比《武安市恒发标准件有限公司高强度标准件生产项目竣工环境保护验收监测报告表》（NO.KZHJ 字 2020 第 03010（a）号）监测数据，则单套打头废气中非甲烷总烃的产生浓度为 27.8mg/m3，经处理后，非甲烷总烃排放浓度为 2.8mg/m3，排放速率为 0.033kg/h，项目年工作时间为 2400h，经计算，单套处理设施非甲烷总烃排放量为 0.079t/a。非甲烷总烃排放浓度满足河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表 1 其他行业标准要求。

②打头螺母攻丝废气

本项目打头螺母攻丝过程中将产生少量油雾（以非甲烷总烃计）。本项目打头螺母工段共配置有 15 台攻丝机，项目采取在每台攻丝机上各设置 1 台集气罩，用于收集打头螺母攻丝机运行过程中产生的有机废气，废气经收集后引至 1 套“工业用油雾净化器+两级活性炭吸附装置”处理后通过 15m 高排气筒（DA004）排放，风量为 12000m3/h，“工业用油雾净化器+两级活性炭吸附装置”对油雾的去除效率按 90%计，类比《武安市恒发标准件有限公司高强度标准件生产项目竣工环境保护验收监测报告表》（NO.KZHJ 字 2020 第 03010（a）号）监测数据，本项目打头螺母攻丝废气中非甲烷总烃的产生浓度保守估算为 27.8mg/m3，，经“工业用油雾净化器+两级活性炭吸附装置”处理后，非甲烷总烃排放浓度为2.8mg/m3，排放速率为0.033kg/h，项目年工作时间为2400h，经计算，非甲烷总烃排放为 0.079t/a。非甲烷总烃排放浓度满足河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表 1 其他行业标准要求。

③打头螺栓滚丝废气

本项目打头螺栓滚丝过程中将产生少量油雾（以非甲烷总烃计）。项目共配置有打头螺栓滚丝机 15 台，在每台滚丝机上各设置 1 台集气罩，用于收集滚丝机运行过程中产生的有机废气，经管道引至 1 套“工业用油雾净化器+两级活性炭吸附装置”进行处理，处理后的废气由 15m 高排气筒（DA005）排放。风量为12000m3/h，“工业用油雾净化器+两级活性炭吸附装置”对油雾的去除效率按 90%计，类比《武安市恒发标准件有限公司高强度标准件生产项目竣工环境保护验收监测报告表》（NO.KZHJ 字 2020 第 03010（a）号）监测数据，

则废气中非甲烷总烃的产生浓度为 27.8mg/m3，经处理后，非甲烷总烃排放浓度为 2.8mg/m3，排放速率为 0.033kg/h，项目年工作时间为 2400h，经计算，单套处理设施非甲烷总烃排放量为 0.079t/a。非甲烷总烃排放浓度满足河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表 1 其他行业标准要求。

④冲床螺母攻丝废气

本项目冲床螺母攻丝过程中将产生少量油雾（以非甲烷总烃计）。本项目冲床螺母工段共配置有 10 台攻丝机，项目采取在每台攻丝机上各设置 1 台集气罩，用于收集攻丝机运行过程中产生的有机废气，废气经收集后引至 1 套“工业用油雾净化器+两级活性炭吸附装置”处理后通过 15m 高排气筒（DA006）排放，风量为 8000m3/h，“工业用油雾净化器+两级活性炭吸附装置”对油雾的去除效率按 90%计，类比《武安市恒发标准件有限公司高强度标准件生产项目竣工环境保护验收监测报告表》（NO.KZHJ 字 2020 第 03010（a）号）监测数据，本项目冲床螺母攻丝废气中非甲烷总烃的产生浓度保守估算为 27.8mg/m3，经“工业用油雾净化器+两级活性炭吸附装置”处理后，非甲烷总烃排放浓度为 2.8mg/m3，排放速率为0.022kg/h，项目年工作时间为2400h，经计算，非甲烷总烃排放量为 0.053t/a。非甲烷总烃排放浓度满足河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表 1 其他行业标准要求。

⑤冲床螺栓滚丝废气

本项目冲床螺栓滚丝过程中将产生少量油雾（以非甲烷总烃计）。项目共配置有冲床螺栓滚丝机 5 台，在每台滚丝机上各设置 1 台集气罩，用于收集滚丝机运行过程中产生的有机废气，经管道引至 1 套“工业用油雾净化器+两级活性炭吸附装置”进行处理，处理后的废气由 15m 高排气筒（DA007）排放。风量为3000m3/h，“工业用油雾净化器+两级活性炭吸附装置”对油雾的去除效率按 90%计，类比《武安市恒发标准件有限公司高强度标准件生产项目竣工环境保护验收监测报告表》（NO.KZHJ 字 2020 第 03010（a）号）监测数据，则单套打头废气中非甲烷总烃的产生浓度为 27.8mg/m3，产生速率 0.083kg/h，产生量为 0.2t/a。经处理后，非甲烷总烃排放浓度为2.8mg/m3，排放速率为0.008kg/h，项目年工作时间为 2400h，经计算，单套处理设施非甲烷总烃排放量为 0.02t/a。非甲烷总烃排放浓度满足河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标

准》(DB13/2322-2016)表 1 其他行业标准要求。⑥抛丸废气本项目设 10 台抛丸机，抛丸过程中将产生废气，经负压管道收集后送至 1台布袋除尘器处理，之后通过 1 根 15m 高排气筒（DA008）排放，处理设施风量8000m3/h。类比唐山炳军金属制品有限公司竣工环境保护验收监测报告中抛丸废气监测数据，本项目颗粒物产生浓度为 900mg/m3，布袋除尘器效率按 99%计，则颗粒物排放浓度为 9.0mg/m3，排放速率为0.072kg/h，项目年工作时间为 2400h，经计算，颗粒物排放量为 0.173t/a。颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB162797-1996）表 2 其他颗粒物二级标准。

2）无组织废气

①未收集的有机废气

项目生产均在密闭车间内进行，尽管采取了有组织收集处理净化措施，但

在生产过程中，仍不可避免地会有少量非甲烷总烃等无组织废气排放。类比同类项目，非甲烷总烃无组织排放速率为 0.082kg/h，通过采取车间密闭，加强有组织收集等措施可有效减少无组织排放。厂界非甲烷总烃无组织排放满足河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表 2 企业边界大气污染物浓度限值。厂区内非甲烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1 中特别排放限值。②拔料无组织粉尘项目拔料粉尘主要为圆钢在通过拔料机时，表面氧化皮脱落产生的颗粒物，类比同类项目，颗粒物无组织排放速率为 0.033kg/h。通过采取车间密闭、强化管理、规范职工操作等措施后，可有效减少无组织粉尘的扩散，厂界颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值。

③焊接烟尘

项目设备维修过程需要使用电焊机，维修年工作时间 600h，焊接工序在

3#生产车间内进行操作，共设电焊机 10 台，配备 5 台移动式双臂焊烟净化器，焊接烟尘经移动式焊烟净化器处理后车间内无组织排放。本项目焊条用量为1.0t/a，参考《焊接工作的劳动保护》，本项目焊丝产尘量按 12g/kg 计，则焊接烟尘产生量为 0.012t/a，产生速率为 0.02kg/h，移动式焊烟净化器净化效率为80%，则焊接烟尘无组织排放量为 0.002t/a，排放速率为 0.004kg/h。经分析，厂界颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 无组织排放监控浓度限值。

2噪声环境影响分析

本项目产噪声设备主要为打头机、攻丝机、滚丝机、拔料机、冲床、切割机、剪板机、液压机、车床、抛丸机、锯床、铣床、刨床等设备噪声。设备噪声值约为 85～95dB(A)。本项目主要优先选取低噪声设备，并采取厂房隔声、基础减振等隔声降噪措施，降噪效果可达 20dB(A)以上。

3、水环境影响分析

本项目拔料机冷却水循环使用不外排，无生产废水产生；职工生活污水产生量为 0.8m3/d。生活污水主要污染物为 COD：350mg/L、氨氮：25mg/L、SS：250mg/L，水量较少，水质简单，用于厂区泼洒抑尘，厂区设防渗旱厕，定期清掏用作农肥。

4、固体废物影响分析

本项目固体废物主要为废金属废边角料、不合格品、金属氧化皮、废焊条、废钢丸、废机油、废切削液、废机油桶、废切削液桶、废含油抹布及废活性炭。（1）一般工业固体废物

本项目金属原料加工过程中将产生金属废边角料，废边角料产生量按原料使用量的 5‰计，约为 500t/a，经收集后外售综合利用。本项目检验工序将产生不合格品，产品不合格率按 1%计，则不合格品的产生量约为 1000t/a，经收集后外售综合利用。本项目圆钢在拔料过程中将产生氧化皮，产生量按圆钢用量的 0.001%计，为0.8t/a，经收集后外售综合利用。本项目焊接过程中将产生废焊条，产生量按焊条用量的 5%计，本项目焊条用量为 1t/a，则废焊条产生量为 0.05t/a，经收集后外售综合利用。本项目抛丸机钢丸用量为 2t/a，废钢丸产生量按钢丸用量的 20%计，则废钢丸的产生量为 0.4t/a，经收集后外售综合利用。

（2）危险废物

根据建设单位提供资料，本项目废机油的产生量约为 2.5t/a，废切削液的产生量约为 0.5t/a，经分类收集后于危废间暂存，委托有资质单位定期处置。废油桶的产生量约为 100 个/a，废切削液桶的产生量约为 20 个/a，重量约为1kg/个，则废油桶的产生量约为 0.1t/a，废切削液桶的产生量约为 0.02t/a，经收集后于危废间暂存，委托有资质单位定期处置。废含油抹布的产生量按 1000 个/a，重量约为 0.2kg/个，则废含有抹布的产生量约为 0.2t/a。废活性炭：活性炭使用量根据吸附废气量计算（活性炭对废气中有机物的平均吸附容量约为 0.3g/g），本项目废气处理装置中活性炭吸附的非甲烷总烃量约为1.404t/a，则废活性炭产生量为 6.084t/a。本项目设置 1 座 15m2的危废暂存间，废机油、废切削液、废含油抹布及废活性炭经分类收集后储存至专用容器内，与废机油桶、废切削液桶一同及暂存至危废暂存间内。危废暂存间位于 2#生产车间内，地面进行防渗处理，地面采用三合土铺底，再在上层铺 10～15cm 的水泥进行硬化，并铺设防渗材料和耐腐蚀材料，抗渗系数小于 10-10cm/s，以满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。危废暂存间满足安全设计要求，具有防渗、防雨、防盗、防风、防晒功能，有专人看管，设有警示标志，危险废物定期送有资质单位进行处置。采取上述措施后，工程危险废物处理符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，措施可行。建设单位废物贮存，处理过程中应严格按国家对危险废物贮存、

处置的法规标准进行，避免产生二次污染