序号

项目名称

建设地点

建设单位

编制单位

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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南京易亨制药有限公司药物及医疗器械研发及产业化项目（重新报批）

南京江北新区华宝路99号

南京易亨制药有限公司

南京源恒环境研究所有限公司

项目选址于南京江北新区南京生物医药谷产业区华宝路99号，项目主要建设内容包括：依托现有已建厂房建设质检研发楼、原料生产车间、中药提取车间、医疗器械及动力车间、主车间及污水处理区、罐区等公辅工程，形成化学药品制剂、中成药产业化生产线及制剂的研发平台。建成后，形成年产胶囊8亿粒、片剂26亿片（中试平台约4.0382亿片）、颗粒剂1.5亿袋、冻干0.2亿支、散剂0.6亿袋、水凝胶胶囊1亿粒、口腔溃疡含漱液1500万瓶、敷料贴剂1000万贴、注射用充填剂100万瓶、妇科溶液/凝胶1000万支、一次性扩张棒500万支、混悬剂4万瓶的生产规模，年研发控释片、缓释片、缓释胶囊、微球等小试研发平台0.006吨。其中医疗器械不涉及医疗机械设备生产，小试研发主要针对控释片、缓释片等制剂的研发。

（一）落实废水污染防治措施。项目工艺废水、设备及研发试剂瓶清洗废水、地面冲洗废水、纯水制备废水、废气吸收废水和初期雨水至厂区污水处理站处理达接管标准后，接管排至盘城污水处理厂集中处理。循环系统排水通过厂区雨水口排放。

（二）落实各项废气污染防治措施。101车间、102车间、中药提取车间的地龙提取车间、中药提取车间的其他区域、原料生产车间、医疗器械车间、质检车间、研发车间、试剂库、危废库和污水站，以上11个区域的废气收集、处理系统均相互独立，全厂共设置11个排气筒。

101车间制粒、干燥、包衣等工序产生的乙醇含尘废气（颗粒物、乙醇）经管线收集进“布袋除尘+一级水洗+除雾+一级活性炭吸附+脱附催化燃烧”装置处理后通过15米高排气筒（1#）排放。

102车间干燥、包衣等工序产生的丙酮含尘废气（颗粒物、乙醇、丙酮）经管线收集进“一级水洗+除雾+催化燃烧”装置处理后通过15米高排气筒（2#）排放。

中药提取车间地龙离心、浓缩等工段产生的废气（颗粒物、臭气浓度）经整体密闭负压收集进“水喷淋+除雾+UV光催化+碱喷淋”装置处理后通过15米高排气筒（3#）排放。

中药提取车间其他冷凝、浓缩、混合等工序产生的混合废气（颗粒物、乙醇）经管线收集后与检验废气经集气罩收集后合并汇入“布袋除尘+碱喷淋+水喷淋+除雾器+一级活性炭吸附”装置处理后通过15米高排气筒（4#）排放。

原料生产车间回收、烘干等工序产生的废气（乙醇、乙醚、正丁醇、三氯甲烷、乙酸、氯化氢）经管线收集进“氧化塔（20%稀硫酸+10%次氯酸钠）+碱洗塔（30%氢氧化钠）+水洗塔+除雾器+一级活性炭吸附”装置处理后通过15米高排气筒（5#）排放。

医疗器械车间设备清洗废气经管线收集后与洗涤、干燥等过程的废气经集气罩收集合并汇入“碱洗塔（30%氢氧化钠）+水洗塔+除雾器+二级活性炭”装置处理后通过15米高排气筒（6#）排放。

质检楼废气（乙腈、甲醇、乙醇、非甲烷总烃）经通风橱收集进“二级活性炭吸附”装置处理后通过15米高排气筒（7#）排放。

研发楼废气（乙酸、甲醇、乙醇、丙酮、二氯甲烷、三氯甲烷、非甲烷总烃）经通风橱收集进“二级活性炭吸附”装置处理后通过15米高排气筒（8#）排放。

试剂库废气（三氯甲烷、正丁醇、二氯甲烷、醋酸、丙酮、非甲烷总烃）经整体换风收集进“二级活性炭吸附”装置处理后通过15米高排气筒（9#）排放。

危废库废气（非甲烷总烃）经整体换风收集进“二级活性炭吸附”装置处理后通过15米高排气筒（10#）排放。

污水站废气（氨、硫化氢、非甲烷总烃）经加盖密闭换风收集进“二级活性炭吸附”装置处理后通过15米高排气筒（11#）排放。

（三）合理布局各类泵等噪声源，优先选用低噪型设备，并采取有效的减振隔声措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。

（四）按“减量化、资源化、无害化”的原则，落实各类固体废物的收集、贮存和处置措施。有机废液、无机废液、醇提中药料渣、重金属废液、废滤膜、废活性炭、废催化剂、废包装材料、废弃药品（包括不合格药品、过期药品、废弃药品、除尘废料）质检研发废弃玻璃瓶、废布袋、废机油、废油漆等危险废物委托有资质单位处置，污水处理污泥危险特性待鉴别，鉴别结果明确前，应按照危险废物进行暂存和管理。废包装材料（未沾染原辅料）、废铁/钢材、空白药剂等外售，水提中药渣等一般固废委托专业单位处置。

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南京诚志永清能源科技有限公司新材料一体化丙烯价值链项目

南京江北新材料科技园赵桥河路78号厂区内

南京诚志永清能源科技有限公司

江苏环保产业技术研究院股份公司

项目（宁新区管审备〔2023〕247号）选址于南京江北新材料科技园赵桥河路78号厂区内，以公司现有项目生产的丙烯和南京诚志清洁能源有限公司富余的合成气、氢气为原料，建设新材料一体化丙烯价值链项目，形成年产20万吨辛醇、1.2万吨正丁醛、2.4万吨异丁醛的生产能力。项目与南京诚志清洁能源有限公司所有新建管道另行环评。项目总投资104925万元，其中环保投资1200万元。

(一)排水系统实行雨污分流，雨、污排口均依托现有。缩合废水依托现有管线送至南京诚志清洁能源有限公司回用于磨煤制浆，不外排；汽提废水、地面冲洗水、初期雨水和生活污水收集经厂区现有污水生化处理装置处理达接管标准后接管园区污水处理厂集中处理，回用水依托现有中水管线回用于母公司供热系统作为补充水；循环系统排水通过厂区雨水口排放。

（二）落实各项废气污染防治措施。丁辛醇装置产生的羰基合成尾气、洗涤废气、吸收尾气、稳定废气、液相加氢尾气、精制加氢尾气收集并入燃料气管网，依托现有燃气锅炉“低氮燃烧+SCR脱硝”处理后，通过35米高排气筒（DA005）排放。真空废气、水汽提废气、储罐废气、污水生化处理装置废气收集经TO直燃炉“低氮燃烧+SCR脱硝”处理后，通过15米高排气筒（DA012）排放。落实《报告书》所述对无组织废气的各项污染防治措施，减少废气无组织排放，控制氨、正丁醇等恶臭气体对周围环境产生影响。

（三）落实各项噪声污染防治措施。合理布局各类泵机等噪声源，优先选用低噪声型设备，采取有效的减振隔声降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

（四）按“减量化、资源化、无害化”的原则，落实各类固体废物的收集、贮存、处置措施。项目产生的1#合成气净化器废吸附剂、2#合成气净化器废脱氧剂、2#合成气净化器废脱氯剂、2#合成气净化器废脱硫剂、羰基合成反应催化剂、丁醛回收残液、多碳醇废液、辛醇液相加氢转化器废催化剂、辛醇精制塔废加氢催化剂、废SCR脱硝催化剂、污水处理污泥、废润滑油、废化学品包装材料等危险废物须送有资质单位处置，转移处置时按规定办理相关环保手续。