2.3.1. 设备功能说明：

1.设备流程：壳体阻挡，壳体顶升，弯管、壳体下降，壳体放行。

2.3.2. 设备要求：（尽可能详细的描述设备各动作及要实现的目标）

1.设备要求放置在焊接B线排气管焊机与端子盒焊机之间的区域。

2.本次所采购设备为安装在我司壳体焊接B线设备，用于下壳体部件内排管 90°自动弯管。

3.工艺加工流程：排气管焊接→内排管 90°弯管→端子盒焊接。

4.加工能力要求：单台 CT≤5.5秒/个(生产节拍，在连续供料的情况下，按照出料口连续出料 20 台的平均时间计算 )。

5.对内排管铜管进行 90°弯管，需确保铜管圆滑过渡，内排管折弯后无刮痕、划伤；弯管后内排管中心轴到壳体内壁距离需满足我方提供图纸要求；折弯后管口至壳体法兰面的距离需满足我方提供图纸要求；

变形、压伤、弯裂及关口和管身无变形等。

2.3.7. 设备其他要求：

1.备件及设备所需消耗品需满足设备正常运行期间一年内的损耗。

2.跟随设备安装一台增压泵VBA40A-GN，保证设备弯管气缸气压达到0.6Mpa。

3.5个工位的弯管气缸单独安装阀岛，每个阀岛至少预留一个电磁阀备用。

4.原设备拆除及新设备安装由乙方负责。

5.原设备板链需要改造，新增2条输送链分别放置于吸气管至工艺管和工艺管至排气管之间，长度范围在2.3-2.5米，链板宽度300mm，厚度3mm,材质304不锈钢;链板型号C48D,高度800mm,高度可调节范围正负50mm;满足现场使用要求，输送链使用CPG晟邦380V电机，匹配安装相应功率的三菱E740系列变频器；输送链框架采用方钢（壁厚不低于2mm）焊接,输送链两端防护板不低于5mm;

6.设备布局调整及相应水电气移位调整（整条线体），水管管径采用DN25镀锌管，与设备连接采用不锈钢波纹管连接，每台设备需配备1台储气罐，主气管采用DN25镀锌管，需配备单独球阀（品牌：埃美柯），底座，凸钉，三管和端子盒焊机采用3*70+2*35平方的电缆，端子焊机采用3*95+2*50平方电缆；

7.配有 MF2400控制器一台；

8.弯管机输送链的长度控制在4米，正负0.2米，设备整体高度不高于2米，宽度在440mm-490mm之间，如需改动以甲方审图时所提要求为准;