项目名称

江西冠利新能源有限公司年处理100万吨含锂瓷石技改项目

建设地点

宜丰县石市镇

建设单位

江西冠利新能源有限公司

环评机构

江西嘉盛技术咨询服务有限公司

建设项目概况

江西冠利新能源有限公司年处理100万吨含锂瓷石技改项目拟建于江西省宜春市宜丰县石市镇（原项目用地范围内），厂区中心地理坐标为东经114°47′10.986″、北纬28°17′2.932″，总占地面积96104.67m2，本项目不新增用地。项目厂址东面、北面为林地，西面为光华大道，南面为草地。

现有工程《江西冠利新能源有限公司年处理100万吨含锂瓷石矿选矿建设项目》于2023年3月取得宜春市生态环境局的环评批复（宜环环评〔2023〕27号文），2023年7月取得企业自主竣工环境保护自主验收。现公司拟在现有生产工艺的基础上在球磨区左侧，增设溜槽、摇床等钽铌重选设备回收钽铌锡，同时在选矿车间分区增设浆料机、深锥浓缩桶、浮选机及搅拌桶等尾泥尾砂浮选设备对尾泥尾砂进行二次选锂，以生产锂云母和钽铌锡矿。

本项目为技改工程。主要以含锂瓷石矿、捕收剂、六偏磷酸钠、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺、纯碱和水为原料，经破碎筛分、球磨、筛分、磁选、浮选、脱水、过滤等工序达到年处理100万吨含锂瓷石矿的生产规模。

本项目主要原辅材料：含锂瓷石矿100万t/a、钢球800t/a、捕收剂420t/a、六偏磷酸钠105t/a、纯碱3.15t/a、聚合氯化铝472t/a、聚丙烯酰胺4t/a、毛毯8t/a等。

技改后全厂产品方案：锂云母156240t/a、粗长石粉749000t/a，钽铌锡矿360t/a。

本次改建主要建设内容：主体工程依托现有破碎筛分车间及选矿车间；仓储工程依托现有原料仓库、锂云母仓库、长石粉仓库，新建钽铌锡仓库；公辅工程依托现有给排水工程、供电工程、化验室、办公楼、食堂及宿舍等；环保工程依托现有一般固废暂存间（150m2）、危废暂存间（30m2）、选矿废水沉淀池（2100m3）、循环水池（1000m3）、洗车平台沉淀池（60m3）、生活污水处理设施、初期雨水收集池（3000m3）、事故应急池（150m3）、浓密池（1600m3）等。

本项目主要生产设备：利旧设备包括棒条给料机1台、颚式破碎机1台、中碎圆锥破碎机1台、细碎圆锥破碎机1台、圆振筛1台、皮带给料机6台、湿式格子型球磨机2台、螺旋分级机2台、单层复合振动筛20台、永磁筒式磁选机2台、一段脱泥250旋流器2台、二段脱泥150旋流器2台、浮选粗扫选24台、浮选精选10台、立环高梯度磁选机2台、磁性物旋流器8台、长石旋流器2台、长石带式真空过滤机2台、云母带式真空过滤机2台、普通板框压滤机4台、螺杆空压机2台；新增设备包括摇床20台、毛毯机242组、浮选机14槽、深锥浓缩桶3个、浆料机3台，无淘汰设备。

本项目用水由当地乡镇自来水供水系统供给，总用水量7735.74m3/d，其中新鲜用水544.04m3/d、回用水量41.11m3/d、循环用水量为7050.59m3/d，水重复利用率88.16%。供电电源为当地市政电网，年用电量2200.49万度。项目劳动定员50人，技改不新增劳动定员，三班三运转，每班8小时，年工作300天。

本项目总投资26515万元，其中环保投资750万元，占总投资的2.83%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，合理制定废水收集、处理方案，

项目废水主要包括破碎筛分喷淋用水、选矿废水、车辆清洗废水、滤布过滤冲洗废水、车间抑尘用水、检验废水、生活污水及初期雨水。生产废水主要污染物为COD、SS、氨氮、氟化物、总磷、铊等。选矿废水经浓缩池处理，会同项目脱水压榨后的废水、地面冲洗废水、滤布冲洗水经管道排至沉淀池处理后，回用于生产工序，不外排；车辆清洗废水经管道收集至洗车平台沉淀池沉淀后回用，不外排；初期雨水经收集进入厂内初期雨水收集池沉淀后，回用于生产工序，不外排；生活污水经“隔油池+化粪池”处理达《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）中的旱作标准后用于周边农田作物施肥，不外排。

（二）严格落实大气污染防治措施。项目废气主要包括破碎、筛分有组织粉尘；破碎筛分未收集粉尘、给料粉尘、堆场扬尘、装卸扬尘、道路运输扬尘等无组织粉尘。

破碎、筛分粉尘以颗粒物计，本项目一级、二级破碎筛分粉尘各产尘点设置集尘罩收集后经1套湿式除尘器（TA001）处理，设计颗粒物收集效率80%、颗粒物去除效率90%、设计风量45000m3/h，颗粒物经处理后满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求后经一根18m高排气筒（DA001）排放；三级破碎、筛分废气经另1套湿式除尘器（TA002），设计颗粒物收集效率80%、颗粒物去除效率90%、设计风量35000m3/h，颗粒物经处理后满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准要求后处理后经一根18m高排气筒（DA002）排放。

无组织废气主要为破碎筛分未收集粉尘、给料粉尘、堆场扬尘、装卸扬尘、道路运输扬尘等。通过在各生产车间、仓库等产生无组织粉尘的屋顶加设洒水喷淋设施，并采用封闭式输送带运输物料，可有效减少粉尘的产生，车间内采取定期洒水降尘的方式降低粉尘外排量；料场和堆场扬尘，采用车间封闭、喷雾洒水，防止粉尘飞扬；装卸扬尘，在装卸处配置洒水抑尘，不在敞开处进行装卸；道路运输扬尘，通过对运输车辆加蓬盖，易洒落散装物料的卡车按规定配置防洒装备，勤洒水，设置车辆冲洗平台，车辆进出厂区需经洗车平台进行冲洗、限制车辆速度等措施。经报告书预测，采取以上措施后，颗粒物无组织排放能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放标准要求。。

（三）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。应按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。

项目细长石粉、铁渣（包含废钢球）、废滤布、废包装袋收集后暂存于厂区，外售综合利用；废包装中捕收剂废包装桶交由供应商回收；废机械油和废机油桶收集暂存于危废暂存库内，定期委托有危废处置资质单位处置；湿式除尘沉渣、化验废液定期清理收集后，直接回用于选矿系统，用于生产；废劳保用品建设单位统一收集后，暂存危险废物暂存库，定期交由有资质单位处置。

固废在送出厂外处理处置前，在厂内分类收集、暂存。一般工业固废参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）要求建设，危险废物暂存间应按照《危险物贮存污染控制标准》(GB18597-2023）及修改单要求建设。危废暂存间位于原料仓库西侧，占地面积30m2。

（四）严格落实噪声污染防治措施。应采取合理布局，选用低噪声设备，采取减振、隔声等措施，以及加强厂区内绿化，厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008）中2类标准要求。

（五）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则做好土壤和地下水污染防治工作，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制，严格做好分区防渗措施。按照《报告书》中要求制定环境监测计划，加强厂区和周边区域地下水及土壤环境质量监控，一旦发现污染情况，必须立即采取措施，防止污染扩散。

（六）严格落实辐射防护措施。项目原料、尾泥、铁渣及产品中，仅钽铌精矿产品中铀（钍）系单个核素含量超过1Bq/g，项目无伴生放射性固废产生。伴生放射性物料钽铌精矿产品按照《伴生放射性物料贮存及固体废物填埋辐射环境保护技术规范（试行）》（HJ1114-2020）进行贮存，钽铌精矿贮存场所按照HJ1114-2020的规定设计、建设和管理。

（七）严格落实环境风险防范措施。严格落实《报告书》提出的各项环境风险防控措施。按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施，事故收集装置正常情况下必须空置，一旦发生突发性事故时，企业必须立即停产，启用收集设施收集事故下的废水，待该收集池内废水全部处理完后方可恢复生产，确保突发性事故产生的各类废水不进入外环境。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案（须报市、县生态环境部门备案）应与相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练。

（八）落实规范排污口要求。按国家和省、市排污口规范化要求设置各类排污口和标识并建档。

（九）项目周围规划控制要求。根据《报告书》结论，确定以厂界外延50m卫生防护距离。卫生防护距离范围内无居民区、医院、学校等环境敏感点，符合卫生防护距离相关规定要求。

（十）信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。