项目名称:

上饶市盛立铝业有限公司年产5万吨锂电池铝结构件铝型材项目

建设地点:

上饶横峰经济技术开发区

建设单位:

饶市盛立铝业有限公司

环评机构:

江西融大环境技术咨询有限公司

建设项目概况:

上饶市盛立铝业有限公司年产5万吨锂电池铝结构件铝型材项目位于江西横峰经济开发区内（中心地理坐标为东经117°34′50.14″，北纬28°23′46.85″），租赁江西鑫盛航金属科技有限公司闲置厂房及用地，厂区总占地面积为56750m2。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

1.废气防治措施

项目有组织废气主要包括破碎粉尘、熔炼+精炼烟气（包括天然气燃烧烟气、炉膛烟气和环境集烟）、炒灰废气、铝棒加热炉和时效炉天然气燃烧烟气、机加工粉尘、阳极氧化废气、电泳废气等，主要污染物为颗粒物、SO2、NOX、氨、硫酸雾、HCl、氟化物、锡及其化合物、TVOC和二噁英类等。无组织废气主要为生产车间未收集完全的废气、储罐大小呼吸及铝灰暂存废气等。

（1）破碎粉尘、熔炼+精炼烟气、炒灰废气

项目废铝破碎过程中产生金属粉尘经负压管道收集后，采用1套布袋除尘器处理，熔炼系统产生的熔炼+精炼烟气采用蜂窝陶瓷蓄热体急冷降温后与环境集烟、炒灰废气一并采用1套“活性炭喷射+覆膜布袋除尘+活性焦吸附”废气处理系统进行处理，上述处理后的尾气合并经1根25m高排气筒（DA001）排放，混合烟气的单位产品排气量大于《排污许可证申请与核发技术规范有色金属工业—再生金属》（HJ 863.4—2018）中的基准排气量，外排废气中SO2、NOX、颗粒物、HCl、氟化物、锡及其化合物和二噁英类折算后排放浓度均可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574—2015）表3中大气污染物排放限值要求。

（2）铝棒加热炉和时效炉天然气燃烧烟气

项目铝棒加热炉和时效炉天然气燃烧烟气分别直接经1根25m高排气筒（DA002、DA003）排放，外排废气中的烟尘、烟气黑度可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078—1996）相应排放标准限值，SO2、NOX排放浓度及速率均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）表2中大气污染物排放限值二级标准。

（3）机加工粉尘

项目锯切、抛光、喷砂工等工序均在全密闭设备中，产生金属粉尘经负压收集后，采用1套布袋除尘器处理，尾气经1根25m高排气筒（DA004）排放，外排废气中颗粒物排放浓度及速率均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）表2中大气污染物排放限值二级标准。

（4）阳极氧化废气

项目阳极氧化工序产生的硫酸雾经集气罩收集后，采用1套二级碱液喷淋塔处理，尾气经1根25m高排气筒（DA005）排放，外排废气中硫酸雾排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表5中新建企业大气污染物排放限值要求。项目阳极氧化单位产品排气量低于《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表6中单位产品基准排气量。

（5）电泳废气

项目电泳工序采取全封闭负压操作，产生的有机废气经负压收集后，采用1套RCO催化燃烧装置处理，尾气经1根25m高排气筒（DA006）排放，外排废气中TRVOC排放浓度满足参照执行的《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 12/524—2020）表1中表面涂装行业的排放限值要求。

（6）无组织废气

液态物料通过采用管道输送，可有效减少废气逸散；通过加强设备的维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏，加强运行管理和环境管理，减少铝灰暂存时间，加强车间通风换气及厂区绿化等措施，减少无组织废气排放。项目厂界无组织废气颗粒物、SO2、NOx、挥发性有机物排放浓度均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297—1996）表2中无组织排放监控浓度限值，硫酸、HCl、氟化物、锡及其化合物排放浓度均可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574—2015）表5中企业边界大气污染物限值，氨排放浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554—1993）表1中企业边界大气污染物限值，厂区内挥发性有机物排放浓度可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822—2019）要求。

（7）设置在线监测装置

在DA001排气筒安装在线监测装置，并与当地生态环境部门联网，监测因子为烟气量、烟温、颗粒物、SO2、NOx，运营期定期对烟气中的铅、砷、镉、铬、锡等重金属污染因子及氟化物、氯化氢、二噁英排放浓度进行例行检测。

项目建成达产后，主要大气污染物有组织排放量分别为颗粒物7.044t/a、NOx6.708t/a、SO20.232t/a、HCl1.923t/a、氟化物0.485t/a、锡0.1kg/a、二噁英8.4mg/a、TVOC8.55t/a、硫酸雾0.362t/a。

2.废水防治措施

项目废水主要包括阳极氧化、电泳工艺废水（1440m3/d，包括除油后清洗废水288m3/d、碱蚀后清洗废水360m3/d、阳极氧化后清洗废水360m3/d、封孔后清洗废水144m3/d、电泳前纯水清洗废水144m3/d、电泳后纯水清洗废水144m3/d）、喷淋废水（9m3/d）、地面清洗废水（10.8m3/d）、纯水制备浓水（41.25m3/d）、系统循环冷却水（5m3/d）、初期雨水（920m3/次）和生活污水18m3/d，废水中主要污染物为pH值、CODcr、BOD5、NH3-N、SS、氟化物、硫酸盐、石油类、总铝等。

项目电泳后纯水清洗废水经1套预处理系统（设计规模为350m3/d，处理工艺为UF过滤+RO反渗透）预处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923—2005）中工艺与产品用水标准限值后全部回用于生产，不外排；其余阳极氧化、电泳工艺废水、喷淋废水、地面清洗废水经厂内自建综合污水处理站（处理规模1550m3/d，处理工艺为调节池+混凝反应池+沉淀池+气浮池+砂滤）处理；生活污水经化粪池预处理；经处理后生产废水和生活污水一并外排入园区污水管网。在项目废水总排口处pH值、CODcr、BOD5、氨氮、SS、氟化物、总铝、石油类、硫酸盐等均达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574—2015）表1中间接排放限值、《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）表2中水污染排放限值以及横峰经济开发区污水处理厂接管标准的较严者要求后，由园区污水管网送至横峰经济开发区3#污水处理厂进一步处理。园区污水处理厂尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级B标准后经上畈河最终排入信江。初期雨水经中和+絮凝沉淀处理后定期排入园区污水管网；系统循环冷却定排水和纯水制备浓水属于清下水，定期直接排入园区污水管网。

项目阳极氧化工序单位产品排水量约33.8L/m2，低于《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）表2中单位产品基准排水量。在厂区废水总排口设置废水在线监测装置，监测因子为流量、pH值、CODcr、NH3-N等。

项目建成达产后，外排废水量为414015m3/a，厂区总排放口主要污染物排放量分别为CODCr167.4t/a、NH3-N6.302t/a；经园区污水处理厂进一步处理后废水主要污染物排放量分别为CODCr24.841t/a、NH3-N3.312t/a。

3.噪声防治措施

项目主要噪声设备有破碎机、熔炼炉、精炼炉、浇铸机、铝灰渣回收系统、CNC机床、抛丸机、喷砂机、风机、水泵等，其等效连续A声级值在75～90dB(A)范围内。

通过选用低噪声设备，合理布局，采用隔声、消声、减震和使用隔声罩等措施，控制项目生产设备噪声对周边声环境的影响，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准。

4.固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有铝灰渣(433.3t/a，HW48）、布袋收尘铝灰（645.011t/a，HW48）、熔炼烟气处理设施废布袋（0.5t/a，HW49）、废油桶（0.1t/a，HW08）、废矿物油（1t/a，HW08）、表面处理废槽渣（100t/a，HW17）、表面处理废槽液（255t/a，HW17）、废水处理站污泥（300t/a，HW17）、废活性炭（4.272t/a，HW49）、电泳废水回用系统废反膜（0.1t/a，HW49）等危险废物；废铁粉（75.836t/a）、废边角料（1571.738t/a）、收集铝粉（375.5t/a）、不合格阳极氧化零部件（30t/a）、不合格电泳零部件（20t/a）、废玻璃纤维滤芯（0.1t/a）、废分子筛（0.2t/a）、预处理和机加工废气处理设施废布袋（0.5t/a）、废保温砖（25t/a）、纯水制备废反渗透膜（0.2t/a）、废RCO催化剂（0.1t/a）等一般工业固废；生活垃圾（22.5t/a）等。

项目危险废物定期交由有相应资质的单位综合利用或安全处置；废边角料、收集铝粉、不合格阳极氧化零部件回用于生产，废铁粉、不合格电泳零部件、废玻璃纤维滤芯、废分子筛、预处理和机加工废气处理设施废布袋、废保温砖、纯水制备反渗透膜外售综合利用或由供应商回收处理。生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。

在厂区再生铝车间西侧设置一座危废暂存库和一座铝灰暂存库（占地面积分别为50m2和100m2，按1个月贮存量设计）；暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理,危险废物识别标志按照《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276—2022）中相关要求进行设置。

在厂区再生铝车间西侧设置一座一般工业固废暂存库（占地面积为100m2，按30天贮存量设计），暂存场所按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599—2020）要求设计、建造和管理。

5.地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废分类存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区（表面处理车间、硫酸储罐区、污水处理站、初期雨水池、事故应急池、危废暂存库、铝灰暂存库等）进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。同时在厂区内和厂区上下游共设3个地下水监控井，监控因子为pH、氨氮、耗氧量、镉、砷、汞、铬（六价）、铅、氟化物、铜、铁、锌、镍、锰、硫酸盐、氯化物、石油类、铝等。加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要为天然气、硫酸、精炼剂、打渣剂、除油剂、碱蚀剂、电泳漆等危险物质储存和使用过程中发生泄漏，铝灰渣存贮不当遇水产生剧烈反应和二次污染，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169—2018）及报告书判定，项目环境风险潜势综合等级为Ⅲ类，风险综合评价等级为二级。

通过加强设备预防性维修，经常检查易腐蚀部位，设备及管道保持密封，防止有害物质“跑冒滴漏”。涉及危化品的工段设有喷淋洗眼器、洗手池，并配备相应的防护手套、防毒呼吸器等个人防护用品。加强铝灰（渣）的贮存管理，做好暂存库防雨、防水工作，确保不发生剧烈化学反应，不产生“二次污染”。项目表面处理车间（含化学品仓库）设置1套车间事故应急系统，车间事故应急系统主要由导流系统+1个20m3的事故废水缓冲池组成；危废暂存间设置导流沟、围堰等防泄漏措施，并配套设置1个5m3事故废水缓冲池；硫酸储罐区设置1个约20m3围堰；厂区设置1座有效容积为800m3的事故应急池和1座有效容积为950m3的初期雨水池。建立事故废水“单元—厂区—园区”三级环境风险防控体系，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；事故应急池设为地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

7.碳减排措施

项目通过购入效率高、能耗少、成本低的先进设备，减少全厂单位生产总值温室气体排放量及单位产品温室气体排放量；按要求实行各生产线、工段耗能专人管理，建立合理奖罚制度并严格执行；企业尽可能安排集中连续生产，杜绝大功率设备频繁启动；建立健全的能源利用和消费统计制度和管理制度等措施，减少碳排放量。

根据项目能源消耗估算，本项目年综合能源消费总量4412.8吨标准煤（等价值）。综合项目能源消耗和生产过程二氧化碳排放情况，二氧化碳排放量折合6415.68t/a，单位产品碳排放量为0.128t/t产品。

8.设置防护距离

据报告书测算，项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书卫生防护距离计算结果，本项目卫生防护距离为再生铝车间外延200m、表面处理车间外延50m、铝灰暂存库外延50m、硫酸储罐区外延50m范围。根据报告书调查结果，距项目最近的环境敏感点为再生铝车间东北面约400m（距厂界约365m）的蒋家居民点，项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

公众参与情况：

项目公众参与活动主要采取了网上调查、报纸公示等形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。