项目名称

赣州齐飞新材料有限公司年产3300吨稀土氧化物再生资源综合利用技术改造项目

建设地点

定南工业园富田工业小区

建设单位

赣州齐飞新材料有限公司

环境影响评价机构

赣州九境工程咨询有限公司

建设项目概况

本项目属技改工程。项目以钕铁硼废料和熔盐电解废料为原料，通过综合利用回收稀土氧化物。

产品方案：年产稀土氧化物3300t/a，其中氧化镨钕3036t/a、氧化钆66t/a、氧化铽16.5t/a、氧化镝132t/a、氧化钬33t/a、碳酸镧铈16.5t/a。

建设内容：新建萃取车间2，扩建钕铁硼废料预处理车间和灼烧车间，并对现有酸溶车间、机修车间、污水处理站等进行调整优化及配套完善相关设施。新购置冷却窑、内燃式回转窑、布袋除尘及料仓、捶式破碎机、粉碎机、料液储桶、板框压滤机、萃取槽、外燃式回转窑及其他辅助设备。

项目用水由园区给水管网供给，总用水量为423.62m3/d（生产用水402.12m3/d、生活用水21.5m3/d）。项目用电由当地电网接入，年用电量约为600万kW﹒h。

项目现有员工130人，技改新增劳动定员60人，三班制，每班八小时生产制，年工作300日。

项目总投资17000万元，其中环保投资1600万元，约占总投资的9.4%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

项目主要废气为焙烧烟气、酸溶废气、配酸废气、萃取废气、沉淀废气、灼烧烟气、锅炉烟气等，主要污染物为HCl、氟化物、非甲烷总烃、颗粒物、氮氧化物、二氧化硫。另有生产过程中未收集到的无组织废气。

（1）焙烧烟气

项目钕铁硼废料焙烧车间产生的焙烧废气采用旋风除尘+水喷淋除尘+静电除尘+20m排气筒排放，颗粒物、NOx、SO2等污染物排放可满足《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)限值要求。

项目熔盐电解废料焙烧车间产生的焙烧废气采用碱液喷淋+布袋除尘+20m排气筒排放，颗粒物、NOx、SO2、氟化物等污染物排放可满足《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)限值要求。

（2）酸溶废气

项目酸溶车间产生酸溶废气，主要为挥发的HCl污染物，酸溶罐均密闭条件下工作，并设置废气收集装置，经集气收集后通过碱液喷淋处理，HCl去除效果可达90%，处理后的酸溶废气经25m排气筒排放。HCl排放可满足《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)限值要求。

（3）罐区废气

罐区废气包括配酸废气和盐酸储罐大小呼吸废气，收集后统一经碱液喷淋+25m排气筒处理。

配酸罐及盐酸储罐均设置废气收集装置，经集气收集后通过碱液喷淋处理，HCl去除效果可达90%，处理后的废气经25m排气筒排放。HCl排放可满足《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)限值要求。

（4）萃取废气

项目共设有萃取车间2个，主要污染物为HCl、非甲烷总烃。各萃取车间萃取、反萃槽均采用槽面水封密闭措施，废气经收集后采用碱液喷淋+活性炭进行处理。对HCl处理效率为90%、对非甲烷总烃处理效率为70%，处理后的萃取废气经25m排气筒排放。HCl排放可满足《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)限值要求；非甲烷总烃排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求。

（5）沉淀废气

沉淀废气主要包含沉淀过程中产生的废气和洗涤抽滤过程中产生的废气，主要污染物为HCl。沉淀废气采用碱液喷淋进行处理，HCl去除效果可达95%，处理后的沉淀废气经25m排气筒排放。HCl排放可满足《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)限值要求。

（6）灼烧烟气

项目拟采用电灼烧窑，主要污染物为颗粒物，通过通过15m排气筒直排，颗粒物排放满足《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)限值要求。

（7）蒸汽发生器烟气

项目蒸汽发生器采用天然气为原料，主要污染物为SO2、NOX、颗粒物，通过15m排气筒直排，SO2、NOX、颗粒物均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）限值要求。

（8）无组织废气

通过采取加强生产管理，做好生产设备和管道密闭、厂区绿化、车间通风等措施，有效控制车间废气无组织排放，确保厂界颗粒物、HCl、氟化物达到《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)限值要求；非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求。

项目建成达产后，全厂有组织外排废气中主要污染物年排放量分别为：HCl3.966t/a、氟化物0.0756t/a、非甲烷总烃0.517t/a、氮氧化物5.996t/a、二氧化硫8.593t/a、颗粒物6.099t/a。

2.废水防治措施

项目废水主要包括含高盐废水（200m3/d）、皂化废水（20.9m3/d）、沉淀洗水（336.378m3/d）、废气净化废水（0.48m3/d）、车间地面冲洗及化验废水（0.66m3/d）、蒸汽发生器排水（2.88m3/d）、生活污水（17.2m3/d）等。主要污染物为pH、氟化物、氯化物、总镍、石油类、CODCr、SS、氨氮、总氮、总磷、铜、锌、锰、钴、铅、砷、铬、镉等。

项目废水分类收集，分质处理，处理如下：

（1）高盐废水

高盐废水（萃取废水、部分沉淀母液）：除油+除重+除氟+过滤+MVR蒸发结晶系统，不外排。

（2）一般生产废水

皂化废水：隔油沉淀后排入污水处理站综合废水收集池；

沉淀洗水排入污水处理站综合废水收集池；

酸溶、萃取、沉淀废气净化废水，循环使用，定期排入污水处理站综合废水收集池；

蒸汽发生器排水、地面冲洗废水及化验废水排入综合废水收集池；

综合废水：芬顿氧化+微电解+中和+过滤”，处理达标后排入定南工业污水处理厂。

（3）生活污水：经化粪池处理后排入定南工业园污水处理厂。

外排生产废水执行《稀土工业污染物排放标准》(GB26451-2011)间接排放标准和定南工业污水处理厂接管标准更严值要求。

项目废水排入定南工业园区污水处理厂进一步处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后，经尾水管网排入下历河。

项目投产后，全厂废水排放量113549.4t/a，其中生产废水108389.4t/a、生活污水5160t/a。项目厂区生产废水总排放口排放量分别为COD6.383t/a、NH3-N0.535t/a、铅0.263kg/a、砷0.132kg/a、铬0.889kg/a、镉0.041kg/a。

3.噪声防治措施

项目噪声主要来源于生产线、风机、空压机、水泵等，其噪声值在85-95dB（A）范围内。

通过采取选用低噪声设备、基础减振、高噪声设备隔声及厂区绿化等措施，控制生产噪声对周边声环境的不利影响，厂界四周昼、夜间噪声值可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值；叠加现状值后，厂界周边敏感点满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。

4.固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有隔油渣（6.45t/a，HW06）、废活性炭（7.718t/a，HW49）、三相渣（3.0t/a，HW06）、化学品包装材料（1t/a，HW13）等危险废物；酸溶渣（23100t/a）、布袋收集粉尘（32t/a）、废普通包装材料（1.5t/a）、综合废水处理污泥（150t/a）、废试剂瓶（0.05t/a）、废坩埚（1.6t/a）、废布袋（0.02t/a）等一般工业固废；生活垃圾（28.5t/a）等。

废水处理中和渣（810t/a）暂按危废管理和处置，可在试运行阶段做鉴别试验确定其固废属性，并按相应要求管理与处置。

项目危险废物定期交由有危废处理资质的单位处置；中和渣暂存于危废间，待项目生产时可通过属性鉴别进一步明确中和渣固废性质，再依据固废性质确定规范的处置方案。一般工业固废的酸溶渣、废包装材料、废试剂瓶、废坩埚外售处理、除尘粉尘回收利用、综合废水处理污泥按要求处置。生活垃圾交由当地环卫部门处置。

项目酸溶渣场布置于酸溶车间，占地50m2，日产日清；废渣间布置于污水处理站，占地50m2；一般固废间布置于污水处理站旁，占地20m2，满足固废暂存要求（按6个月贮存量设计），按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求设计、建造和管理。

危废间布置于污水处理站，占地面积约50m2，库容约100m3，隔油渣、中和渣用PVC桶装好分类堆放在危废仓库，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求设计、建造和管理。

5.地下水污染防治措施

为防止项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染；选用优质设备和管件并加强管理和维护；生产区进行地面硬化，重点防治区（含原料堆场、危废间、污水处理站、事故池等）及废水收集、输送、处理、排放系统进行相应的防腐防渗处理；加强管理和周边区域地下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。在厂区污水处理站和地下水上、下游方向设置3个地下水监控井，一旦发现地下水污染问题，立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要为盐酸等危险化学品储存或使用过程中发生泄漏，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的槽液、液态类危险废物、废水等事故排放等引发的环境风险。

为防止泄漏，设备及管道要保持密封，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；加强对危险废物在储运及使用过程中的严格管理；遵守国家有关危险废物运输有关法律法规，强化运输过程中的风险事故防范措施。

液态类危险废物设置托盘、地沟和收集池；在厂区污水处理站设置一座容积500m3的初期雨水池和350m3的应急事故池，一旦发生槽液泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏的槽液及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定完善的环境风险应急预案，并定期演练。

7.设置防护距离

根据报告书测算，无需设置大气防护距离；项目卫生防护距离为钕铁硼废料焙烧车间、熔盐废料焙烧车间、酸溶车间、萃取车间1、萃取车间2、灼烧车间、沉淀车间、化验室、储罐区各边界外延50米范围。经测绘，周边敏感点老屋居民点距项目厂界最近距离为156m，满足卫生防护距离的要求。

公众参与情况

建设单位按要求开展了公众参与工作。