序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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天河（保定）环境工程有限公司VOCs 源头治理项目

河北省保定市高新区御风路 699 号，天河(保定)环境工程有限公司现有厂区

天河（保定）环境工程有限公司

河北十环环境评价服务有限公司

项目概况：

项目名称：天河（保定）环境工程有限公司 VOCs 源头治

建设单位：天河（保定）环境工程有限公司

建设性质：技术改造

建设地点：项目位于保定市御风路 699 号天河(保定)环境工程有限公司现有厂区内，中心地理位置坐标为东经 115°25'54.120 ，北纬 38°56'53.840 。厂区东侧为经四路，隔路为

光阳集团；南侧为御风路，隔路为保定风帆美新蓄电池隔板制造有限公司，西侧为保定天威恒通电气有限公司；北侧为废品收购站。

工程投资：项目投资 60 万元，环保投资 10 万元，占项目总投资 16.7%。

项目选址本技改项目位于保定市御风路 699 号天河(保定)环境工程有限公司现有厂区内，在现有车间内技改，不新增占地，不新

建厂房。厂址中心地理坐标为东经 115°25'54.120 ，北纬 38°56'53.840 。厂区东侧为经四路，隔路为光阳集团；南侧为御风路，隔路为保定风帆美新蓄电池隔板制造有限公司，西侧为保定天威恒通电气有限公司；北侧为废品收购站。距项目最近的敏感点为厂区东南侧 770m 处的大马坊中学。

3.建设内容

技改内容涉及板式脱硝催化剂去油工序和蜂窝氨水储存区氨水罐的改造，主要为：①板式脱硝催化剂生产过程中去油工序用水洗去油脱脂代替去油炉电加热脱脂；②增加氨水原料存储能力，并对现有氨水罐的风险防范措施改造。③增加再生回用水储罐 1 个、待处理废水储罐 1 个、上清液储罐 1 个；气旋喷淋塔取代风冷器。公用工程

（1）给排水

本技改项目用水主要为水洗脱脂用水，脱脂用水来源于再生蒸发系统回用水，能够满足项目用水要求。技改完成后企业用水由厂区自备井供给，市政供水管网正在铺设，待管网接通后，用水由市政供水管网供给。本技改项目产生的废水主要为钢网清洗用水，废水循环使用，每天排入循环处理系统，处理后废水排入再生蒸发系统循环利用。技改完成后再生清洗系统废水进入沉淀罐进行絮凝沉淀处理后，上清液由蒸发浓缩处理系统处理，冷凝水回用；喷淋洗涤塔洗涤水塔内循环利用，定期更换排入沉淀罐中；生活污水与经隔油池处理的食堂废水进入厂区化粪池一同处理；去离子水制备弃水与锅炉软水制备废水部分作为厂区绿化和地面泼洒抑尘用水，剩余部分与经隔油池、化粪池处理后的生活污水、蒸汽冷凝水一同排入市政污水管网，进保定市鲁岗污水处理厂集中处理。

（2）供电

本技改项目不新增用电量，项目完成后全厂年用电 2400万 kWh，由园区供电系统供给，能够满足正常运行需要。

（3）供热和制冷

本技改项目板式脱硝催化剂烘焙工序用热由天然气燃烧机提供，水洗脱脂辅助电加热。劳动定员和工作制度.

本技改项目劳动定员为 50 人，由现有工程人员调剂，不新增劳动定员，实行三班工作制，每班工作 8 小时，年工作 300天。。

营运期环境影响分析：

一、大气环境影响分析

本次技改消除了钢网电加热脱脂去油产生的非甲烷总烃废气和去油炉燃烧废气，板式生产车间其他大气污染无变化，本次技改对大气环境影响存在正效益。改造完成后板式生产混炼、涂覆、烘焙产生包括氨、颗粒物污染物，已设置除尘系统和喷淋洗涤装置进行有效治理；此外烘焙线燃烧污染物有颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，采用清洁能源天然气。板式生产车间各产生废气的污染源均采用相应有效治理措施，所排放的各污染物均能达到相应标准要求，实现标排放。

二、水环境影响分析

(1)技改项目废水污染源

本次技改主要新增钢网水洗工序，清洗废水循环使用，定期排入再生蒸发系统循环利用。钢网水洗再生回用水用量为3m3/d（900m3/a），干燥蒸发损耗水量为1m3/d（300m3/a），钢网水洗用水循环使用，定期排入再生系统2m3/d（600m3/a）。水洗废水经油水分离产生的废油作为危废处置。

为了降低喷淋塔新鲜水损耗量，本次技改将现有喷淋洗涤塔给水由新鲜水改为部分新鲜水（5.2m3/d）加部分再生回用水（4.8m3/d）和适量稀硫酸，定期排入再生沉淀、蒸发系统（9m3/d（2700m3/a）。

（2）技改项目完成后全厂外排废水量

现有项目废水排放量为254.1m3/d（76230m3/a），技改完成后全厂废水排放量为247.2m3/d（74160t/a），减少6.9m3/d（2070m3/a），水量变化相对较小，水质基本不发生变化。

根据《天河（保定）环境工程有限公司催化剂再生技改项目环境影响报告书》和《验收报告》中COD、氨氮、总磷、总氮、BOD5、SS、动植物油中外排浓度分别为32mg/L、0.727mg/L、1.28mg/L、5.62mg/L、9.2mg/L、32mg/L、1.19mg/L，本次技改完成后污染物浓度基本不发生变化，技改项目实施后全厂COD、氨氮、总磷、总氮、BOD5、SS、动植物油排放量分别为2.373t/a、0.054t/a、0.095t/a、0.417t/a、0.682t/a、2.373t/a、0.088t/a。

本技改完成后，再生清洗系统废水进入沉淀罐进行絮凝沉淀处理后，上清液由蒸发浓缩处理系统处理，冷凝水回用；喷淋洗涤塔洗涤水塔内循环利用，定期更换排入沉淀罐中处理；去离子水制备弃水与部分作为厂区绿化和地面泼洒抑尘用水，剩余部分与锅炉软水制备废水、干燥冷凝水、经隔油池与化粪池处理后的生活污水一同排入市政污水管网，进保定市鲁岗污水处理厂集中处理。

废水排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准，同时满足保定市鲁岗污水处理厂进水要求。

（3）本技改项目厂区内废水处理工艺及可行性分析

本次技改主要新增钢网水洗工序，钢网水洗用水循环使用。钢网水洗再生回用水量为3m3/d（900m3/a），干燥蒸发损耗水量为1m3/d（300m3/a），定期转再生车间利用沉淀蒸发、系统处理2m3/d（600m3/a）。

钢网水洗废水为含油废水，首先采用絮凝剂将废油絮凝沉淀，油水分离，上清液进入蒸发器处理，废油作为危废，用塑料桶盛装，密闭入次生危废库暂存，定期委外处置。

现有再生沉淀蒸发系统处理能力为36m3/d，本次新增钢网水洗废水排放量为2m3/d，技改完成后再生系统需处理废水量为22.8m3/d，设备能力满足需要。

根据河北弘盛源科技有限公司2022年7月24日验收检测报告（YS220704号），天河公司再生车间沉淀、蒸发系统产生的再生回用水水质符合《城市污水再生利用 工业用水水质》（GBT19923-2005）要求，满足再生清洗废催化剂、水洗除油、喷淋洗涤塔用水需要

综上，本次技改完成后厂区内废水处理满足厂区内部各回用水要求，工艺可行。

噪声：技改项目噪声污染源对厂界噪声的贡献值在33.0~37.0dB(A)之间，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类声环境功能区标准要求。叠加现状噪声值后，各厂界昼间噪声预测值在56.03~58.02dB(A)之间，夜间噪声预测值在45.27~47.3dB(A)之间，满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类声环境功能区标准要求。

固体废物产生及处置情况

现有项目去油炉加热产生的废油吸附在VOCS滤棉上，与废VOCS滤棉一同作为危废处置，本次技改将去油方式由加热改为水洗，不涉及VOCS排放，不再产生废VOCS滤棉的危险废物。

本次技改项目固体废物包括废油、废钢网。废钢网属于一般工业固废，暂存于一般固废区，外售综合利用；废油属于危险废物，由密闭容器盛装，暂存于次生危废库，定期交有资质单位处置。

环境风险评价总结论：

（1）大气环境风险评价结论

本项目主要危险物质为氨水，以液态形式储存于氨水储罐中，危险单元为氨水储罐区，本次环境风险评价最大可信事故确定为以氨水储罐发生泄漏，以及发生火灾、爆炸等引发的伴生、次生污染物排放，经大气环境风险预测结果，在假定的事故条件及最不利气象条件下，氨水储罐发生泄漏造成超出毒性终点浓度-1（770mg/m3）的区域无对应位置（计算浓度均小于此阈值）；超出毒性终点浓度-2（110mg/m3）的区域为泄露源210m范围内，在项目下风向500m内无居民居住。

（2）地表水环境风险评价结论

事故状态下废水均可以有效收集暂存。最大氨水储罐容积为33m3，罐区围堰容积为38.4m3且围堰内进行防腐防渗处理，因此泄漏不会对区域地表水环境造成不利影响。

（3）地下水环境风险评价结论

由于本项目氨水储罐正常情况先保护完整，各储罐底部设防渗层，并有围堰，基本无污染物泄露，因此本次评价不再预测正常状况下氨水渗漏对地下水的影响。本次评价仅考虑其自身受到腐蚀或施工缺陷，以及老化、破损可能对地下水产生威胁，主要考虑氨水在贮存区的泄漏，根据预测结果下游环境敏感点均未在地下水超标范围内，不会对周边环境敏感点取水安全产生明显不利影响。

根据上述分析，企业应当采取有效的大气风险防范措施、事故废水环境风险防范措施、地下水环境风险防范措施，保证降低环境风险，确保环境风险控制在可接受水平。同时，通过制定应急预案，增强企业应对环境风险的能力，一旦发生事故迅速反应，采取合理的应对方式，并立即向政府有关部门汇报，寻求社会支援，可将环境风险危害控制在可接受的范围。

本技改项目各污染物的总量控制指标：SO 2 ：0t/a、NOx：

0t/a、COD：0t/a、NH 3 -N：0t/a、TN：0t/a、TP：0t/a。项目完

成后全厂污染物总量控制指标为：SO 2 ：1.023t/a、NOx：4.275

t/a、COD：0t/a、NH 3 -N：0t/a、TN：0t/a、TP：0t/a，特征污染

物 VOCs：0t/a、颗粒物 7.589t/a、氨 73.738t/a。