惠州市第二人民医院采用定点采购议价方式实施本次采购。
一、项目信息（一）项目名称：惠州市第二人民医院办公家具（定制化服务）定点采购
（二）项目编号：DDYJ-2023-834275
（三）预算金额：298,402.30
（四）采购需求：
| 编号 | 服务描述 | 需求描述 | 数量 | 计量单位 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 其它要求：一、产品技术参数要求： 1.1 执行标准要求 产品设计、生产、安装、检验、验收均需执行DA/T 7-1992直列式档案密集架国家档案局行业标准。所有架体用材均应采用优质钢板，钢板符合国家标准。 除应满足上述规范标准之外，所提供的产品还应遵守普遍认可的国家标准和规范。规范标准有更新的依新版为准。 1.2 架体结构及工艺技术要求 1、外观结构 为可拆、装现场组合式框架钢结构，采用上、中、下三段式前侧面板，主要由轨道、底盘、架体、面板、防尘板、目录卡、传动装置、防倒装置及密封装置九部分组成，每层两块挂板，两块搁板，搁板能在≥50mm内调整高度，标准层净高≥330mm，可根据需要增加或减少层数。 2、密集架轨道 由导轨、导轨护板塞焊成形，分段凹凸连接。 导轨采用20mm*25mm实心方钢，塑性延伸强度：≥240Mpa，抗拉强度：≥420Mpa，断后伸长率：≥28%。 密集架导轨护板采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥4.0mm。 轨道采用预埋式，轨道数量符合以下要求：1—3节2根，4—5节3根，6—7节4根，8节以上5根。导轨护板上沿与装修地面齐平。轨道与地面的连接方式采用膨胀螺栓固定。 3、密集架成型底梁 采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥3.0mm，成型高度≥120mm，高强度加固结构底梁，保证整体刚性和精度。底梁由主梁、横梁等部件组成。主梁弯边≥40mm，采用分段组合式结构，紧固件连接各部位的安装应牢固可靠，不可有松动现象。有效保证架体不扭曲、错位、变形，架体在轨移动轻便、平滑、平整。滚轮横梁采用四折成型，设计为“”型，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底梁各段组装成型后长期运行不松动不变形。 4、密集架成型立柱 采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.5mm，八道弯边成矩形柱体，正面为压印凹槽，凹槽成型尺寸≥20mm，深度≥3mm，成型立柱尺寸正面≥50mm，两侧面≥40mm。采用双柱式，每拼立柱采用上、中、下三根连接横梁。每根立柱侧面均布双排调节孔，间距18mm。挂板、搁板可沿调节孔上、下调节，使层数和间距可按需要调整。每根立柱须插入底梁，和底梁连接牢固，长期使用架体不倾斜、不变形。 5、密集架搁板 采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.2mm，采用整体板材，双边六折边，搁板表面冲压二组凹槽筋，每组二条，间距25mm，每组冲压深度为≥2mm，宽度≥7mm。搁板前后两边各压一条梯形槽加强筋，压印梯形槽成型长边尺寸≥10mm，短边尺寸≥8mm，深度≥2mm，搁板成型高度≥25mm，增加承载能力。每块搁板能沿立柱的垂直方向独立自由调整高度。采用亚光喷塑，有防滑作用，底层搁板需嵌入底盘内部。搁板净荷载不低于400N。 6、密集架挂板 采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.2mm，折弯成型高度≥125mm，挂板两端双挂钩结构设计，采用模具冲裁打弯而成，中间腰形拉伸翻边模成形两个台阶加强工艺孔，上、下位置设有四条加强工艺筋。挂板上、下端直角折弯，下端冲有四个凸槽，使搁板嵌置于弯边凸肩上，使挂板与搁板连接牢固、不晃动，承载性能强，组装后平整、牢固、无噪声。 7、密集架顶板 采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.0mm，边缘二次折弯成型，顶板正面通过螺栓紧固于立柱上端，具备防尘、避光、防水等功能。 8、密集架侧面板 采用优质冷轧钢板压制成型，钢板厚度≥1.0mm，前侧面板采用上、中、下三段隔色款式，两边做圆弧处理，为了方便分类管理，每排架体护板适合位置需配置标签目录卡，后侧板采用整体平圆角。外观设计新颖，线条流畅。 9、密集架防尘门 密集架每个区域最外侧需安装防尘门。密集架防尘门由门板、门档、门锁等部件组成。密集架门板和门档采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.0mm，门锁采用电子密码锁。要求设计密封性能好，开启和关闭轻便灵活。 锁需满足：锁头直径≥20mm，承受200N静拉力后，应无松动，承受2.6N.m扭矩后，应无松动；锁芯拨动件在承受0.70N.m扭矩后，应能正常使用，锁舌在承受200N侧向静载荷后，应能正常使用；密码锁使用寿命≥100000次。 10、底盘传动系统 底盘传动系统由传动轴、轴承、链条、链轮、铸铁铁滚轮、精密滚子摩托车链条等关键部件组成。为了驱动轻便、平稳，应采用中轴带动两根边轴传动方式。要求密集架前端和后端在开启和闭合时运行一致，同步传输，长期使用不扭曲、不变形。 11、侧面立式传动系统 侧面立式传动系统由操纵手摇柄和传动机构总成组成。摇动轻便、灵活、平稳、不得有阻滞、打滑现象。静态启动性能良好，可单列或多列一起移动。 12、原材料质量要求 以上为全金属架体、板材采用优质钢板，所有材料厚度均以裸板计算，禁止使用非标准板材。 冷轧钢板厚度分别为1.0mm、1.2mm、1.5mm、3.0mm。 13、钢制部件表面处理工艺要求 所有钢制部件表面均需采用环保热固性粉末静电喷涂工艺进行处理，塑层防锈能力20年以上。 喷涂表面外观平整，无波纹、流痕、起泡、针孔折痕、污点、露底、剥落、伤痕等可见缺陷。 喷塑涂层抗细菌性能要求至少包括：抗菌效果等级达到Ⅰ级(抗细菌率达99%)，抗细菌至少包括：大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌等。 喷塑涂层耐霉菌性能要求：防霉等级达到Ⅰ级，耐霉性至少包括：黑曲霉、黄曲霉、出芽短梗霉、绿色木霉、宛氏拟青霉、桔青霉、腊叶芽枝霉、链格孢等。 1.3 其他要求 ①锁定与制动要求：每组密集架应分别装有边列锁定装具和中间列制动装置。每个组合团体的前后列各装有总锁，用于整体的锁闭，起到保密作用，各列移开后中间列可单独制动。 ②架顶应设有防尘装置，当相邻两组产品靠拢后，防尘板将顶部缝隙遮盖住，防止灰尘进入架体内部。底盘上应安装防倾倒装，确保密集架在密集架运动过程中或静止状态下都能起到良好的防密集架倾倒的作用，从而确保人员、设备及财产安全，并应设有防鼠板。轨道两端需设限位装置，防止底盘脱轨。 ③每列的接触面均应装有缓冲密封装置。各列之间装有20mm插入式特种抗老化磁封条，合拢后无间缝，以起到防光、防尘、防鼠、防潮等作用，并起到缓冲作用。 ④密集架轨道安装要求 1）轨道沟槽标准：中标方按照用户确认的密集架布局图制订轨道沟槽安装方案，由中标方负责开凿轨道沟槽。开凿轨道沟槽时应保证对非轨道区域地面不造成损坏； 2）轨道安装需符合GB/T13667.3-2013《钢制书架 第3部分手动密集书架》中的相关规定； 3）安装过程与配合：具备安装条件后，中标供应商进行现场勘察划线并进行图纸汇签。全部轨道安装完毕后需经用户验收合格。沟槽安装费用包括在投标报价中。 ⑤架体安装要求 密集架架体各部件安装应牢固可靠，架体不允许有松动、倾斜现象。每标准节组合后外形尺寸极限偏差±１.5mm，主柱与导轨垂直度≤１mm，密集架侧面应成一直线，凹凸≤１mm，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。列与列间隙≤１mm。门与柜架间隙≤１mm。 款式:查看图片 长：3750 宽：580 高：2100 类型：金属质架类 品种：密集架 |
人事档案密集架，规格：W3750*D580*H2100mm（9.1立方），参数：1、外观结构：为可拆、装现场组合式框架钢结构，采用上、中、下三段式前侧面板，主要由轨道、底盘、架体、面板、防尘板、目录卡、传动装置、防倒装置及密封装置九部分组成，每层两块挂板，两块搁板，搁板能在≥50mm内调整高度，标准层净高≥330mm，可根据需要增加或减少层数。2、导轨采用20mm*25mm实心方钢，塑性延伸强度：≥240Mpa，抗拉强度：≥420Mpa，断后伸长率：≥28%；密集架导轨护板采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥4.0mm。3、密集架成型底梁：采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥3.0mm，成型高度≥120mm，高强度加固结构底梁，保证整体刚性和精度。4、密集架成型立柱：采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.5mm，八道弯边成矩形柱体，正面为压印凹槽，凹槽成型尺寸≥20mm，深度≥3mm，成型立柱尺寸正面≥50mm，两侧面≥40mm。5、密集架门板和门档采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.0mm，门锁采用电子密码锁。6、原材料质量要求：以上为全金属架体，板材采用优质钢板，所有材料厚度均以裸板计算。 | 2 | 列 |
| 2 | 其它要求：一、产品技术参数要求： 1.1 执行标准要求 产品设计、生产、安装、检验、验收均需执行DA/T 7-1992直列式档案密集架国家档案局行业标准。所有架体用材均应采用优质钢板，钢板符合国家标准。 除应满足上述规范标准之外，所提供的产品还应遵守普遍认可的国家标准和规范。规范标准有更新的依新版为准。 1.2 架体结构及工艺技术要求 1、外观结构 为可拆、装现场组合式框架钢结构，采用上、中、下三段式前侧面板，主要由轨道、底盘、架体、面板、防尘板、目录卡、传动装置、防倒装置及密封装置九部分组成，每层两块挂板，两块搁板，搁板能在≥50mm内调整高度，标准层净高≥330mm，可根据需要增加或减少层数。 2、密集架轨道 由导轨、导轨护板塞焊成形，分段凹凸连接。 导轨采用20mm*25mm实心方钢，塑性延伸强度：≥240Mpa，抗拉强度：≥420Mpa，断后伸长率：≥28%。 密集架导轨护板采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥4.0mm。 轨道采用预埋式，轨道数量符合以下要求：1—3节2根，4—5节3根，6—7节4根，8节以上5根。导轨护板上沿与装修地面齐平。轨道与地面的连接方式采用膨胀螺栓固定。 3、密集架成型底梁 采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥3.0mm，成型高度≥120mm，高强度加固结构底梁，保证整体刚性和精度。底梁由主梁、横梁等部件组成。主梁弯边≥40mm，采用分段组合式结构，紧固件连接各部位的安装应牢固可靠，不可有松动现象。有效保证架体不扭曲、错位、变形，架体在轨移动轻便、平滑、平整。滚轮横梁采用四折成型，设计为“”型，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底梁各段组装成型后长期运行不松动不变形。 4、密集架成型立柱 采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.5mm，八道弯边成矩形柱体，正面为压印凹槽，凹槽成型尺寸≥20mm，深度≥3mm，成型立柱尺寸正面≥50mm，两侧面≥40mm。采用双柱式，每拼立柱采用上、中、下三根连接横梁。每根立柱侧面均布双排调节孔，间距18mm。挂板、搁板可沿调节孔上、下调节，使层数和间距可按需要调整。每根立柱须插入底梁，和底梁连接牢固，长期使用架体不倾斜、不变形。 5、密集架搁板 采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.2mm，采用整体板材，双边六折边，搁板表面冲压二组凹槽筋，每组二条，间距25mm，每组冲压深度为≥2mm，宽度≥7mm。搁板前后两边各压一条梯形槽加强筋，压印梯形槽成型长边尺寸≥10mm，短边尺寸≥8mm，深度≥2mm，搁板成型高度≥25mm，增加承载能力。每块搁板能沿立柱的垂直方向独立自由调整高度。采用亚光喷塑，有防滑作用，底层搁板需嵌入底盘内部。搁板净荷载不低于400N。 6、密集架挂板 采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.2mm，折弯成型高度≥125mm，挂板两端双挂钩结构设计，采用模具冲裁打弯而成，中间腰形拉伸翻边模成形两个台阶加强工艺孔，上、下位置设有四条加强工艺筋。挂板上、下端直角折弯，下端冲有四个凸槽，使搁板嵌置于弯边凸肩上，使挂板与搁板连接牢固、不晃动，承载性能强，组装后平整、牢固、无噪声。 7、密集架顶板 采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.0mm，边缘二次折弯成型，顶板正面通过螺栓紧固于立柱上端，具备防尘、避光、防水等功能。 8、密集架侧面板 采用优质冷轧钢板压制成型，钢板厚度≥1.0mm，前侧面板采用上、中、下三段隔色款式，两边做圆弧处理，为了方便分类管理，每排架体护板适合位置需配置标签目录卡，后侧板采用整体平圆角。外观设计新颖，线条流畅。 9、密集架防尘门 密集架每个区域最外侧需安装防尘门。密集架防尘门由门板、门档、门锁等部件组成。密集架门板和门档采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.0mm，门锁采用电子密码锁。要求设计密封性能好，开启和关闭轻便灵活。 锁需满足：锁头直径≥20mm，承受200N静拉力后，应无松动，承受2.6N.m扭矩后，应无松动；锁芯拨动件在承受0.70N.m扭矩后，应能正常使用，锁舌在承受200N侧向静载荷后，应能正常使用；密码锁使用寿命≥100000次。 10、底盘传动系统 底盘传动系统由传动轴、轴承、链条、链轮、铸铁铁滚轮、精密滚子摩托车链条等关键部件组成。为了驱动轻便、平稳，应采用中轴带动两根边轴传动方式。要求密集架前端和后端在开启和闭合时运行一致，同步传输，长期使用不扭曲、不变形。 11、侧面立式传动系统 侧面立式传动系统由操纵手摇柄和传动机构总成组成。摇动轻便、灵活、平稳、不得有阻滞、打滑现象。静态启动性能良好，可单列或多列一起移动。 12、原材料质量要求 以上为全金属架体、板材采用优质钢板，所有材料厚度均以裸板计算，禁止使用非标准板材。 冷轧钢板厚度分别为1.0mm、1.2mm、1.5mm、3.0mm。 13、钢制部件表面处理工艺要求 所有钢制部件表面均需采用环保热固性粉末静电喷涂工艺进行处理，塑层防锈能力20年以上。 喷涂表面外观平整，无波纹、流痕、起泡、针孔折痕、污点、露底、剥落、伤痕等可见缺陷。 喷塑涂层抗细菌性能要求至少包括：抗菌效果等级达到Ⅰ级(抗细菌率达99%)，抗细菌至少包括：大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌等。 喷塑涂层耐霉菌性能要求：防霉等级达到Ⅰ级，耐霉性至少包括：黑曲霉、黄曲霉、出芽短梗霉、绿色木霉、宛氏拟青霉、桔青霉、腊叶芽枝霉、链格孢等。 1.3 其他要求 ①锁定与制动要求：每组密集架应分别装有边列锁定装具和中间列制动装置。每个组合团体的前后列各装有总锁，用于整体的锁闭，起到保密作用，各列移开后中间列可单独制动。 ②架顶应设有防尘装置，当相邻两组产品靠拢后，防尘板将顶部缝隙遮盖住，防止灰尘进入架体内部。底盘上应安装防倾倒装，确保密集架在密集架运动过程中或静止状态下都能起到良好的防密集架倾倒的作用，从而确保人员、设备及财产安全，并应设有防鼠板。轨道两端需设限位装置，防止底盘脱轨。 ③每列的接触面均应装有缓冲密封装置。各列之间装有20mm插入式特种抗老化磁封条，合拢后无间缝，以起到防光、防尘、防鼠、防潮等作用，并起到缓冲作用。 ④密集架轨道安装要求 1）轨道沟槽标准：中标方按照用户确认的密集架布局图制订轨道沟槽安装方案，由中标方负责开凿轨道沟槽。开凿轨道沟槽时应保证对非轨道区域地面不造成损坏； 2）轨道安装需符合GB/T13667.3-2013《钢制书架 第3部分手动密集书架》中的相关规定； 3）安装过程与配合：具备安装条件后，中标供应商进行现场勘察划线并进行图纸汇签。全部轨道安装完毕后需经用户验收合格。沟槽安装费用包括在投标报价中。 ⑤架体安装要求 密集架架体各部件安装应牢固可靠，架体不允许有松动、倾斜现象。每标准节组合后外形尺寸极限偏差±１.5mm，主柱与导轨垂直度≤１mm，密集架侧面应成一直线，凹凸≤１mm，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。列与列间隙≤１mm。门与柜架间隙≤１mm。 款式:查看图片 长：3750 宽：400 高：2100 类型：金属质架类 品种：密集架 |
人事档案密集架，规格：W3750*D400*H2100mm（3.2立方），参数：1、外观结构：为可拆、装现场组合式框架钢结构，采用上、中、下三段式前侧面板，主要由轨道、底盘、架体、面板、防尘板、目录卡、传动装置、防倒装置及密封装置九部分组成，每层两块挂板，两块搁板，搁板能在≥50mm内调整高度，标准层净高≥330mm，可根据需要增加或减少层数。2、导轨采用20mm*25mm实心方钢，塑性延伸强度：≥240Mpa，抗拉强度：≥420Mpa，断后伸长率：≥28%；密集架导轨护板采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥4.0mm。3、密集架成型底梁：采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥3.0mm，成型高度≥120mm，高强度加固结构底梁，保证整体刚性和精度。4、密集架成型立柱：采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.5mm，八道弯边成矩形柱体，正面为压印凹槽，凹槽成型尺寸≥20mm，深度≥3mm，成型立柱尺寸正面≥50mm，两侧面≥40mm。5、密集架门板和门档采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.0mm，门锁采用电子密码锁。6、原材料质量要求：以上为全金属架体，板材采用优质钢板，所有材料厚度均以裸板计算。 | 1 | 列 |
| 3 | 其它要求：一、产品技术参数要求： 1.1 执行标准要求 产品设计、生产、安装、检验、验收均需执行DA/T 7-1992直列式档案密集架国家档案局行业标准。所有架体用材均应采用优质钢板，钢板符合国家标准。 除应满足上述规范标准之外，所提供的产品还应遵守普遍认可的国家标准和规范。规范标准有更新的依新版为准。 1.2 架体结构及工艺技术要求 1、外观结构 为可拆、装现场组合式框架钢结构，采用上、中、下三段式前侧面板，主要由轨道、底盘、架体、面板、防尘板、目录卡、传动装置、防倒装置及密封装置九部分组成，每层两块挂板，两块搁板，搁板能在≥50mm内调整高度，标准层净高≥330mm，可根据需要增加或减少层数。 2、密集架轨道 由导轨、导轨护板塞焊成形，分段凹凸连接。 导轨采用20mm*25mm实心方钢，塑性延伸强度：≥240Mpa，抗拉强度：≥420Mpa，断后伸长率：≥28%。 密集架导轨护板采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥4.0mm。 轨道采用预埋式，轨道数量符合以下要求：1—3节2根，4—5节3根，6—7节4根，8节以上5根。导轨护板上沿与装修地面齐平。轨道与地面的连接方式采用膨胀螺栓固定。 3、密集架成型底梁 采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥3.0mm，成型高度≥120mm，高强度加固结构底梁，保证整体刚性和精度。底梁由主梁、横梁等部件组成。主梁弯边≥40mm，采用分段组合式结构，紧固件连接各部位的安装应牢固可靠，不可有松动现象。有效保证架体不扭曲、错位、变形，架体在轨移动轻便、平滑、平整。滚轮横梁采用四折成型，设计为“”型，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底梁各段组装成型后长期运行不松动不变形。 4、密集架成型立柱 采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.5mm，八道弯边成矩形柱体，正面为压印凹槽，凹槽成型尺寸≥20mm，深度≥3mm，成型立柱尺寸正面≥50mm，两侧面≥40mm。采用双柱式，每拼立柱采用上、中、下三根连接横梁。每根立柱侧面均布双排调节孔，间距18mm。挂板、搁板可沿调节孔上、下调节，使层数和间距可按需要调整。每根立柱须插入底梁，和底梁连接牢固，长期使用架体不倾斜、不变形。 5、密集架搁板 采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.2mm，采用整体板材，双边六折边，搁板表面冲压二组凹槽筋，每组二条，间距25mm，每组冲压深度为≥2mm，宽度≥7mm。搁板前后两边各压一条梯形槽加强筋，压印梯形槽成型长边尺寸≥10mm，短边尺寸≥8mm，深度≥2mm，搁板成型高度≥25mm，增加承载能力。每块搁板能沿立柱的垂直方向独立自由调整高度。采用亚光喷塑，有防滑作用，底层搁板需嵌入底盘内部。搁板净荷载不低于400N。 6、密集架挂板 采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.2mm，折弯成型高度≥125mm，挂板两端双挂钩结构设计，采用模具冲裁打弯而成，中间腰形拉伸翻边模成形两个台阶加强工艺孔，上、下位置设有四条加强工艺筋。挂板上、下端直角折弯，下端冲有四个凸槽，使搁板嵌置于弯边凸肩上，使挂板与搁板连接牢固、不晃动，承载性能强，组装后平整、牢固、无噪声。 7、密集架顶板 采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.0mm，边缘二次折弯成型，顶板正面通过螺栓紧固于立柱上端，具备防尘、避光、防水等功能。 8、密集架侧面板 采用优质冷轧钢板压制成型，钢板厚度≥1.0mm，前侧面板采用上、中、下三段隔色款式，两边做圆弧处理，为了方便分类管理，每排架体护板适合位置需配置标签目录卡，后侧板采用整体平圆角。外观设计新颖，线条流畅。 9、密集架防尘门 密集架每个区域最外侧需安装防尘门。密集架防尘门由门板、门档、门锁等部件组成。密集架门板和门档采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.0mm，门锁采用电子密码锁。要求设计密封性能好，开启和关闭轻便灵活。 锁需满足：锁头直径≥20mm，承受200N静拉力后，应无松动，承受2.6N.m扭矩后，应无松动；锁芯拨动件在承受0.70N.m扭矩后，应能正常使用，锁舌在承受200N侧向静载荷后，应能正常使用；密码锁使用寿命≥100000次。 10、底盘传动系统 底盘传动系统由传动轴、轴承、链条、链轮、铸铁铁滚轮、精密滚子摩托车链条等关键部件组成。为了驱动轻便、平稳，应采用中轴带动两根边轴传动方式。要求密集架前端和后端在开启和闭合时运行一致，同步传输，长期使用不扭曲、不变形。 11、侧面立式传动系统 侧面立式传动系统由操纵手摇柄和传动机构总成组成。摇动轻便、灵活、平稳、不得有阻滞、打滑现象。静态启动性能良好，可单列或多列一起移动。 12、原材料质量要求 以上为全金属架体、板材采用优质钢板，所有材料厚度均以裸板计算，禁止使用非标准板材。 冷轧钢板厚度分别为1.0mm、1.2mm、1.5mm、3.0mm。 13、钢制部件表面处理工艺要求 所有钢制部件表面均需采用环保热固性粉末静电喷涂工艺进行处理，塑层防锈能力20年以上。 喷涂表面外观平整，无波纹、流痕、起泡、针孔折痕、污点、露底、剥落、伤痕等可见缺陷。 喷塑涂层抗细菌性能要求至少包括：抗菌效果等级达到Ⅰ级(抗细菌率达99%)，抗细菌至少包括：大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌等。 喷塑涂层耐霉菌性能要求：防霉等级达到Ⅰ级，耐霉性至少包括：黑曲霉、黄曲霉、出芽短梗霉、绿色木霉、宛氏拟青霉、桔青霉、腊叶芽枝霉、链格孢等。 1.3 其他要求 ①锁定与制动要求：每组密集架应分别装有边列锁定装具和中间列制动装置。每个组合团体的前后列各装有总锁，用于整体的锁闭，起到保密作用，各列移开后中间列可单独制动。 ②架顶应设有防尘装置，当相邻两组产品靠拢后，防尘板将顶部缝隙遮盖住，防止灰尘进入架体内部。底盘上应安装防倾倒装，确保密集架在密集架运动过程中或静止状态下都能起到良好的防密集架倾倒的作用，从而确保人员、设备及财产安全，并应设有防鼠板。轨道两端需设限位装置，防止底盘脱轨。 ③每列的接触面均应装有缓冲密封装置。各列之间装有20mm插入式特种抗老化磁封条，合拢后无间缝，以起到防光、防尘、防鼠、防潮等作用，并起到缓冲作用。 ④密集架轨道安装要求 1）轨道沟槽标准：中标方按照用户确认的密集架布局图制订轨道沟槽安装方案，由中标方负责开凿轨道沟槽。开凿轨道沟槽时应保证对非轨道区域地面不造成损坏； 2）轨道安装需符合GB/T13667.3-2013《钢制书架 第3部分手动密集书架》中的相关规定； 3）安装过程与配合：具备安装条件后，中标供应商进行现场勘察划线并进行图纸汇签。全部轨道安装完毕后需经用户验收合格。沟槽安装费用包括在投标报价中。 ⑤架体安装要求 密集架架体各部件安装应牢固可靠，架体不允许有松动、倾斜现象。每标准节组合后外形尺寸极限偏差±１.5mm，主柱与导轨垂直度≤１mm，密集架侧面应成一直线，凹凸≤１mm，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。列与列间隙≤１mm。门与柜架间隙≤１mm。 款式:查看图片 长：7440 宽：700 高：2450 类型：金属质架类 品种：密集架 |
病历档案密集架，规格：W7440*D700*H2450mm（191.4立方），参数：1、外观结构：为可拆、装现场组合式框架钢结构，采用上、中、下三段式前侧面板，主要由轨道、底盘、架体、面板、防尘板、目录卡、传动装置、防倒装置及密封装置九部分组成，每层两块挂板，两块搁板，搁板能在≥50mm内调整高度，标准层净高≥330mm，可根据需要增加或减少层数。2、导轨采用20mm*25mm实心方钢，塑性延伸强度：≥240Mpa，抗拉强度：≥420Mpa，断后伸长率：≥28%；密集架导轨护板采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥4.0mm。3、密集架成型底梁：采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥3.0mm，成型高度≥120mm，高强度加固结构底梁，保证整体刚性和精度。4、密集架成型立柱：采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.5mm，八道弯边成矩形柱体，正面为压印凹槽，凹槽成型尺寸≥20mm，深度≥3mm，成型立柱尺寸正面≥50mm，两侧面≥40mm。5、密集架门板和门档采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.0mm，门锁采用电子密码锁。6、原材料质量要求：以上为全金属架体，板材采用优质钢板，所有材料厚度均以裸板计算。 | 15 | 列 |
| 4 | 其它要求：一、产品技术参数要求： 1.1 执行标准要求 产品设计、生产、安装、检验、验收均需执行DA/T 7-1992直列式档案密集架国家档案局行业标准。所有架体用材均应采用优质钢板，钢板符合国家标准。 除应满足上述规范标准之外，所提供的产品还应遵守普遍认可的国家标准和规范。规范标准有更新的依新版为准。 1.2 架体结构及工艺技术要求 1、外观结构 为可拆、装现场组合式框架钢结构，采用上、中、下三段式前侧面板，主要由轨道、底盘、架体、面板、防尘板、目录卡、传动装置、防倒装置及密封装置九部分组成，每层两块挂板，两块搁板，搁板能在≥50mm内调整高度，标准层净高≥330mm，可根据需要增加或减少层数。 2、密集架轨道 由导轨、导轨护板塞焊成形，分段凹凸连接。 导轨采用20mm*25mm实心方钢，塑性延伸强度：≥240Mpa，抗拉强度：≥420Mpa，断后伸长率：≥28%。 密集架导轨护板采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥4.0mm。 轨道采用预埋式，轨道数量符合以下要求：1—3节2根，4—5节3根，6—7节4根，8节以上5根。导轨护板上沿与装修地面齐平。轨道与地面的连接方式采用膨胀螺栓固定。 3、密集架成型底梁 采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥3.0mm，成型高度≥120mm，高强度加固结构底梁，保证整体刚性和精度。底梁由主梁、横梁等部件组成。主梁弯边≥40mm，采用分段组合式结构，紧固件连接各部位的安装应牢固可靠，不可有松动现象。有效保证架体不扭曲、错位、变形，架体在轨移动轻便、平滑、平整。滚轮横梁采用四折成型，设计为“”型，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底梁各段组装成型后长期运行不松动不变形。 4、密集架成型立柱 采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.5mm，八道弯边成矩形柱体，正面为压印凹槽，凹槽成型尺寸≥20mm，深度≥3mm，成型立柱尺寸正面≥50mm，两侧面≥40mm。采用双柱式，每拼立柱采用上、中、下三根连接横梁。每根立柱侧面均布双排调节孔，间距18mm。挂板、搁板可沿调节孔上、下调节，使层数和间距可按需要调整。每根立柱须插入底梁，和底梁连接牢固，长期使用架体不倾斜、不变形。 5、密集架搁板 采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.2mm，采用整体板材，双边六折边，搁板表面冲压二组凹槽筋，每组二条，间距25mm，每组冲压深度为≥2mm，宽度≥7mm。搁板前后两边各压一条梯形槽加强筋，压印梯形槽成型长边尺寸≥10mm，短边尺寸≥8mm，深度≥2mm，搁板成型高度≥25mm，增加承载能力。每块搁板能沿立柱的垂直方向独立自由调整高度。采用亚光喷塑，有防滑作用，底层搁板需嵌入底盘内部。搁板净荷载不低于400N。 6、密集架挂板 采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.2mm，折弯成型高度≥125mm，挂板两端双挂钩结构设计，采用模具冲裁打弯而成，中间腰形拉伸翻边模成形两个台阶加强工艺孔，上、下位置设有四条加强工艺筋。挂板上、下端直角折弯，下端冲有四个凸槽，使搁板嵌置于弯边凸肩上，使挂板与搁板连接牢固、不晃动，承载性能强，组装后平整、牢固、无噪声。 7、密集架顶板 采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.0mm，边缘二次折弯成型，顶板正面通过螺栓紧固于立柱上端，具备防尘、避光、防水等功能。 8、密集架侧面板 采用优质冷轧钢板压制成型，钢板厚度≥1.0mm，前侧面板采用上、中、下三段隔色款式，两边做圆弧处理，为了方便分类管理，每排架体护板适合位置需配置标签目录卡，后侧板采用整体平圆角。外观设计新颖，线条流畅。 9、密集架防尘门 密集架每个区域最外侧需安装防尘门。密集架防尘门由门板、门档、门锁等部件组成。密集架门板和门档采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.0mm，门锁采用电子密码锁。要求设计密封性能好，开启和关闭轻便灵活。 锁需满足：锁头直径≥20mm，承受200N静拉力后，应无松动，承受2.6N.m扭矩后，应无松动；锁芯拨动件在承受0.70N.m扭矩后，应能正常使用，锁舌在承受200N侧向静载荷后，应能正常使用；密码锁使用寿命≥100000次。 10、底盘传动系统 底盘传动系统由传动轴、轴承、链条、链轮、铸铁铁滚轮、精密滚子摩托车链条等关键部件组成。为了驱动轻便、平稳，应采用中轴带动两根边轴传动方式。要求密集架前端和后端在开启和闭合时运行一致，同步传输，长期使用不扭曲、不变形。 11、侧面立式传动系统 侧面立式传动系统由操纵手摇柄和传动机构总成组成。摇动轻便、灵活、平稳、不得有阻滞、打滑现象。静态启动性能良好，可单列或多列一起移动。 12、原材料质量要求 以上为全金属架体、板材采用优质钢板，所有材料厚度均以裸板计算，禁止使用非标准板材。 冷轧钢板厚度分别为1.0mm、1.2mm、1.5mm、3.0mm。 13、钢制部件表面处理工艺要求 所有钢制部件表面均需采用环保热固性粉末静电喷涂工艺进行处理，塑层防锈能力20年以上。 喷涂表面外观平整，无波纹、流痕、起泡、针孔折痕、污点、露底、剥落、伤痕等可见缺陷。 喷塑涂层抗细菌性能要求至少包括：抗菌效果等级达到Ⅰ级(抗细菌率达99%)，抗细菌至少包括：大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌等。 喷塑涂层耐霉菌性能要求：防霉等级达到Ⅰ级，耐霉性至少包括：黑曲霉、黄曲霉、出芽短梗霉、绿色木霉、宛氏拟青霉、桔青霉、腊叶芽枝霉、链格孢等。 1.3 其他要求 ①锁定与制动要求：每组密集架应分别装有边列锁定装具和中间列制动装置。每个组合团体的前后列各装有总锁，用于整体的锁闭，起到保密作用，各列移开后中间列可单独制动。 ②架顶应设有防尘装置，当相邻两组产品靠拢后，防尘板将顶部缝隙遮盖住，防止灰尘进入架体内部。底盘上应安装防倾倒装，确保密集架在密集架运动过程中或静止状态下都能起到良好的防密集架倾倒的作用，从而确保人员、设备及财产安全，并应设有防鼠板。轨道两端需设限位装置，防止底盘脱轨。 ③每列的接触面均应装有缓冲密封装置。各列之间装有20mm插入式特种抗老化磁封条，合拢后无间缝，以起到防光、防尘、防鼠、防潮等作用，并起到缓冲作用。 ④密集架轨道安装要求 1）轨道沟槽标准：中标方按照用户确认的密集架布局图制订轨道沟槽安装方案，由中标方负责开凿轨道沟槽。开凿轨道沟槽时应保证对非轨道区域地面不造成损坏； 2）轨道安装需符合GB/T13667.3-2013《钢制书架 第3部分手动密集书架》中的相关规定； 3）安装过程与配合：具备安装条件后，中标供应商进行现场勘察划线并进行图纸汇签。全部轨道安装完毕后需经用户验收合格。沟槽安装费用包括在投标报价中。 ⑤架体安装要求 密集架架体各部件安装应牢固可靠，架体不允许有松动、倾斜现象。每标准节组合后外形尺寸极限偏差±１.5mm，主柱与导轨垂直度≤１mm，密集架侧面应成一直线，凹凸≤１mm，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。列与列间隙≤１mm。门与柜架间隙≤１mm。 款式:查看图片 长：4960 宽：580 高：2450 类型：金属质架类 品种：密集架 |
其它档案密集架，规格：W4960*D580*H2450mm（77.5立方），参数：1、外观结构：为可拆、装现场组合式框架钢结构，采用上、中、下三段式前侧面板，主要由轨道、底盘、架体、面板、防尘板、目录卡、传动装置、防倒装置及密封装置九部分组成，每层两块挂板，两块搁板，搁板能在≥50mm内调整高度，标准层净高≥330mm，可根据需要增加或减少层数。2、导轨采用20mm*25mm实心方钢，塑性延伸强度：≥240Mpa，抗拉强度：≥420Mpa，断后伸长率：≥28%；密集架导轨护板采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥4.0mm。3、密集架成型底梁：采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥3.0mm，成型高度≥120mm，高强度加固结构底梁，保证整体刚性和精度。4、密集架成型立柱：采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.5mm，八道弯边成矩形柱体，正面为压印凹槽，凹槽成型尺寸≥20mm，深度≥3mm，成型立柱尺寸正面≥50mm，两侧面≥40mm。5、密集架门板和门档采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.0mm，门锁采用电子密码锁。6、原材料质量要求：以上为全金属架体，板材采用优质钢板，所有材料厚度均以裸板计算。 | 11 | 列 |
| 5 | 其它要求：一、产品技术参数要求： 1.1 执行标准要求 产品设计、生产、安装、检验、验收均需执行DA/T 7-1992直列式档案密集架国家档案局行业标准。所有架体用材均应采用优质钢板，钢板符合国家标准。 除应满足上述规范标准之外，所提供的产品还应遵守普遍认可的国家标准和规范。规范标准有更新的依新版为准。 1.2 架体结构及工艺技术要求 1、外观结构 为可拆、装现场组合式框架钢结构，采用上、中、下三段式前侧面板，主要由轨道、底盘、架体、面板、防尘板、目录卡、传动装置、防倒装置及密封装置九部分组成，每层两块挂板，两块搁板，搁板能在≥50mm内调整高度，标准层净高≥330mm，可根据需要增加或减少层数。 2、密集架轨道 由导轨、导轨护板塞焊成形，分段凹凸连接。 导轨采用20mm*25mm实心方钢，塑性延伸强度：≥240Mpa，抗拉强度：≥420Mpa，断后伸长率：≥28%。 密集架导轨护板采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥4.0mm。 轨道采用预埋式，轨道数量符合以下要求：1—3节2根，4—5节3根，6—7节4根，8节以上5根。导轨护板上沿与装修地面齐平。轨道与地面的连接方式采用膨胀螺栓固定。 3、密集架成型底梁 采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥3.0mm，成型高度≥120mm，高强度加固结构底梁，保证整体刚性和精度。底梁由主梁、横梁等部件组成。主梁弯边≥40mm，采用分段组合式结构，紧固件连接各部位的安装应牢固可靠，不可有松动现象。有效保证架体不扭曲、错位、变形，架体在轨移动轻便、平滑、平整。滚轮横梁采用四折成型，设计为“”型，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底梁各段组装成型后长期运行不松动不变形。 4、密集架成型立柱 采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.5mm，八道弯边成矩形柱体，正面为压印凹槽，凹槽成型尺寸≥20mm，深度≥3mm，成型立柱尺寸正面≥50mm，两侧面≥40mm。采用双柱式，每拼立柱采用上、中、下三根连接横梁。每根立柱侧面均布双排调节孔，间距18mm。挂板、搁板可沿调节孔上、下调节，使层数和间距可按需要调整。每根立柱须插入底梁，和底梁连接牢固，长期使用架体不倾斜、不变形。 5、密集架搁板 采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.2mm，采用整体板材，双边六折边，搁板表面冲压二组凹槽筋，每组二条，间距25mm，每组冲压深度为≥2mm，宽度≥7mm。搁板前后两边各压一条梯形槽加强筋，压印梯形槽成型长边尺寸≥10mm，短边尺寸≥8mm，深度≥2mm，搁板成型高度≥25mm，增加承载能力。每块搁板能沿立柱的垂直方向独立自由调整高度。采用亚光喷塑，有防滑作用，底层搁板需嵌入底盘内部。搁板净荷载不低于400N。 6、密集架挂板 采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.2mm，折弯成型高度≥125mm，挂板两端双挂钩结构设计，采用模具冲裁打弯而成，中间腰形拉伸翻边模成形两个台阶加强工艺孔，上、下位置设有四条加强工艺筋。挂板上、下端直角折弯，下端冲有四个凸槽，使搁板嵌置于弯边凸肩上，使挂板与搁板连接牢固、不晃动，承载性能强，组装后平整、牢固、无噪声。 7、密集架顶板 采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.0mm，边缘二次折弯成型，顶板正面通过螺栓紧固于立柱上端，具备防尘、避光、防水等功能。 8、密集架侧面板 采用优质冷轧钢板压制成型，钢板厚度≥1.0mm，前侧面板采用上、中、下三段隔色款式，两边做圆弧处理，为了方便分类管理，每排架体护板适合位置需配置标签目录卡，后侧板采用整体平圆角。外观设计新颖，线条流畅。 9、密集架防尘门 密集架每个区域最外侧需安装防尘门。密集架防尘门由门板、门档、门锁等部件组成。密集架门板和门档采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.0mm，门锁采用电子密码锁。要求设计密封性能好，开启和关闭轻便灵活。 锁需满足：锁头直径≥20mm，承受200N静拉力后，应无松动，承受2.6N.m扭矩后，应无松动；锁芯拨动件在承受0.70N.m扭矩后，应能正常使用，锁舌在承受200N侧向静载荷后，应能正常使用；密码锁使用寿命≥100000次。 10、底盘传动系统 底盘传动系统由传动轴、轴承、链条、链轮、铸铁铁滚轮、精密滚子摩托车链条等关键部件组成。为了驱动轻便、平稳，应采用中轴带动两根边轴传动方式。要求密集架前端和后端在开启和闭合时运行一致，同步传输，长期使用不扭曲、不变形。 11、侧面立式传动系统 侧面立式传动系统由操纵手摇柄和传动机构总成组成。摇动轻便、灵活、平稳、不得有阻滞、打滑现象。静态启动性能良好，可单列或多列一起移动。 12、原材料质量要求 以上为全金属架体、板材采用优质钢板，所有材料厚度均以裸板计算，禁止使用非标准板材。 冷轧钢板厚度分别为1.0mm、1.2mm、1.5mm、3.0mm。 13、钢制部件表面处理工艺要求 所有钢制部件表面均需采用环保热固性粉末静电喷涂工艺进行处理，塑层防锈能力20年以上。 喷涂表面外观平整，无波纹、流痕、起泡、针孔折痕、污点、露底、剥落、伤痕等可见缺陷。 喷塑涂层抗细菌性能要求至少包括：抗菌效果等级达到Ⅰ级(抗细菌率达99%)，抗细菌至少包括：大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌等。 喷塑涂层耐霉菌性能要求：防霉等级达到Ⅰ级，耐霉性至少包括：黑曲霉、黄曲霉、出芽短梗霉、绿色木霉、宛氏拟青霉、桔青霉、腊叶芽枝霉、链格孢等。 1.3 其他要求 ①锁定与制动要求：每组密集架应分别装有边列锁定装具和中间列制动装置。每个组合团体的前后列各装有总锁，用于整体的锁闭，起到保密作用，各列移开后中间列可单独制动。 ②架顶应设有防尘装置，当相邻两组产品靠拢后，防尘板将顶部缝隙遮盖住，防止灰尘进入架体内部。底盘上应安装防倾倒装，确保密集架在密集架运动过程中或静止状态下都能起到良好的防密集架倾倒的作用，从而确保人员、设备及财产安全，并应设有防鼠板。轨道两端需设限位装置，防止底盘脱轨。 ③每列的接触面均应装有缓冲密封装置。各列之间装有20mm插入式特种抗老化磁封条，合拢后无间缝，以起到防光、防尘、防鼠、防潮等作用，并起到缓冲作用。 ④密集架轨道安装要求 1）轨道沟槽标准：中标方按照用户确认的密集架布局图制订轨道沟槽安装方案，由中标方负责开凿轨道沟槽。开凿轨道沟槽时应保证对非轨道区域地面不造成损坏； 2）轨道安装需符合GB/T13667.3-2013《钢制书架 第3部分手动密集书架》中的相关规定； 3）安装过程与配合：具备安装条件后，中标供应商进行现场勘察划线并进行图纸汇签。全部轨道安装完毕后需经用户验收合格。沟槽安装费用包括在投标报价中。 ⑤架体安装要求 密集架架体各部件安装应牢固可靠，架体不允许有松动、倾斜现象。每标准节组合后外形尺寸极限偏差±１.5mm，主柱与导轨垂直度≤１mm，密集架侧面应成一直线，凹凸≤１mm，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。列与列间隙≤１mm。门与柜架间隙≤１mm。 款式:查看图片 长：4960 宽：400 高：2450 类型：金属质架类 品种：密集架 |
其它档案密集架，规格：W4960*D400*H2450mm（4.9立方），参数：1、外观结构：为可拆、装现场组合式框架钢结构，采用上、中、下三段式前侧面板，主要由轨道、底盘、架体、面板、防尘板、目录卡、传动装置、防倒装置及密封装置九部分组成，每层两块挂板，两块搁板，搁板能在≥50mm内调整高度，标准层净高≥330mm，可根据需要增加或减少层数。2、导轨采用20mm*25mm实心方钢，塑性延伸强度：≥240Mpa，抗拉强度：≥420Mpa，断后伸长率：≥28%；密集架导轨护板采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥4.0mm。3、密集架成型底梁：采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥3.0mm，成型高度≥120mm，高强度加固结构底梁，保证整体刚性和精度。4、密集架成型立柱：采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.5mm，八道弯边成矩形柱体，正面为压印凹槽，凹槽成型尺寸≥20mm，深度≥3mm，成型立柱尺寸正面≥50mm，两侧面≥40mm。5、密集架门板和门档采用优质冷轧钢板，钢板厚度≥1.0mm，门锁采用电子密码锁。6、原材料质量要求：以上为全金属架体，板材采用优质钢板，所有材料厚度均以裸板计算。 | 1 | 列 |
| 编号 | 需求内容 |
|---|---|
| 1 | 安装调试：中标人必须派出合适的工作人员到现场进行安装、调试、培训，所需费用应包含在报价内。如因中标人责任而造成的延期，所有因延期而产生的费用及中标人安装过程中造成的配件损失由中标人承担。 |
| 2 | 保修期：产品保修期≥3年，自安装调试完成、经采购人初步验收合格并签字确认之日起计算，保修期内如出现质量问题（非人为损坏），由中标人负责包修、包换、包退，并承担修理调换的全部费用。 |
| 3 | 保修期内非人为损坏、失效或已达到报废标准的零部件由中标人无偿更换，产品在使用中出现质量问题，技术人员在1小时内响应，4小时内到达现场，24小时内令货物恢复正常使用。 |
| 4 | 中标人须免费培训采购人有关人员进行操作及日常维护保养。 |
| 5 | 中标人必须有常用零配件的库存。 |
| 6 | 保修期满后，采购人有权决定是否需要从中标人继续购买相同标准的维护服务，如有需要则中标人承诺：在保证保修内容不变的情况下，只收取维修使用的材料和零配件费用，不收取人工费。 |
| 7 | 货物为原制造商制造的全新产品，整机无污染，无侵权行为、表面无划损、无任何缺陷隐患，在中国境内可依常规安全合法使用。 |
| 8 | 交付验收标准依次序对照适用标准为：①符合中华人民共和国国家安全质量标准、环保标准或行业标准；②符合采购文件和响应承诺中采购人认可的合理最佳配置、参数及各项要求；③货物来源国官方标准。 |
| 9 | 货物为原厂商未启封全新包装，具出厂合格证，序列号、包装箱号与出厂批号一致，并可追索查阅。 |
| 10 | 中标人应将设备的用户手册、保修手册、有关单证资料及配备件、随机工具等交付给采购人，使用操作及安全须知等重要资料应附有中文说明。 |
| 11 | 交货方式：1、交货期：签订合同后30个日历日内完成安装。2、交货地点：采购人指定地点。 |
（五）议价发起时间：2023年06月21日
二、需求信息合同份数：6
产品免费质保期：3年
争议处理方式：向人民法院提交诉讼解决
三、供应商报价须知（一）被邀请的供应商应根据议价信息的要求，在满足采购需求的前提下，于规定时间内对项目做出报价。
（二）供应商应认真核对报价信息，确保符合采购需求，并对其真实性负责。若与实际不符，一经查实，将视为弄虚作假，当次报价无效，并按政府采购相关规定给予处理。
四、定点议价规则（一）报价规则。
（1）供应商的报价应是总价。
（2）供应商的报价不得高于最高限价。
（二）成交规则、终止规则。
（1）成交规则：采购人接受供应商报价的，议价成交。
（2）终止规则：在定点议价公告期间，采购人因故取消采购任务；或者采购人不接受供应商报价的，议价终止。
五、项目联系方式联系方式：陶先生 0752-2182537
采购单位：惠州市第二人民医院
2023年06月21日
