1. 设备信息

1.1. 设备名称：曲轴磷化机

1.2. 设备型号： 非标

1.3. 设备编码：

1.4. 设备数量：

1.5. 设备用途：本曲轴新磷化线用于对甲方生产的空调压缩机部件曲轴表面磷化处理，在曲轴表面化形成一层致密的磷化膜。设备布局如下图示，设备长度L≤13米；设备宽度D≤6米；设备高度（含围棚）≤4.5米（设备高4.5米），磷化“一吊篮三框”运行，设备为左进右出。

1.6. 设备布局简图见附件

2. 设备主要结构及具体要求

2.1. 设备关键结构配置

序号

名称

规格

使用部位

备注

1

超声波振板

（日本）本多振子，振盒材质SUS304 t=2.5mm

预脱脂槽/脱脂槽/水洗1槽/水洗2槽

美的料号：3020300010771

2

超声波发生器

最大功率：2400W，它激式；控制方式：数显面板，按钮控制

预脱脂槽/脱脂槽/水洗1槽/水洗2槽

3

可编程序控制器

三菱Q系列

控制单元

4

磷化除渣机

（深圳箭神）JS-CZ-500-2L，多制造一根快速更换管道做备件，同时设计上方便拆解；

磷化过滤系统

5

链条

国产优质链条

上料机构、下料机构

6

隔膜泵

广磁隔膜泵

除渣机

7

进出料滚道

实心滚筒直径为60mm，60Si2Mn材料整体车削加工而成，表面镀硬铬处理，滚筒中心距约102mm，输送链两端安装带座轴承支撑，轴承型号：UCFL204

出入料输送链

入口4.1米出口4.2米

8

搬送机构

SWE赛威减速电机、双齿条传动（标准件）

横移、吊篮升降机构

2.2. 设备主体结构

2.2.1 设备专机要求：

2.2.1.1 设备组成：此曲轴新磷化线主要由进料动力辊道-自动上料搬运机构-脱脂Ⅰ-脱脂Ⅱ-水洗Ⅰ-表调-磷化Ⅰ-磷化Ⅱ-水洗Ⅱ-防锈-风切槽--红外干燥-红外干燥，槽体主体-下料动力辊道-工件提升及各槽搬送机构、抽风系统及电辅助加热恒温管路系统、热风自动加热温控系统、电控及操作盘等部分组成。

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2.2.1.2 设备功能描述：

⑴该曲轴新磷化线是一个全自动的清洗、磷化设备。工作过程由PLC+操作盘控制。从进出料动力辊道输送系统、上下料移载机构、预脱脂、脱脂、水洗、表面调整、化成（磷化）、水洗、防锈、强风切水，热风烘干等部分组成一条由脱脂、磷化、到干燥的自动连续工作。

⑵磷化机作业员将装满曲轴工件框放置在进料电动输送辊道上，由上料搬运装置按照顺序将物料框装入吊栏内，吊栏提升、平移装置将工件框依次送到各工位，对工件进行脱脂、磷化、（根据机种控制程序可选）、风切干燥的全过程，干燥后的工件由下料搬运装置从吊栏中逐框取出到出料输送滚道上，由作业员取出。

⑶设备走向：根据设备场地布置的要求，设备走向参照设备布局图。工件由上料辊道上料，经预脱脂、脱脂、漂洗、表调、磷化、水洗、防锈、切风、烘干后，经出料滚道出料。

2.2.2 曲轴磷化处理工艺要求（附件1-《曲轴新磷化线工艺要求》

2.2.3 设备功能要求：

2.2.3.1 第一槽：预脱脂槽

★预脱脂方式：工件浸泡式。

★预脱脂槽采用双层结构, 内层材质：SUS304，3.0t。外层材质：SUS304，1.2t；内外层中间填充保温材料。保温材料：优质岩棉，厚度≥50mm。预脱脂槽外部温度要求：≤环境温度+10oC.

★槽底部设压缩空气搅拌管道，搅拌装置材质：SUS304。管道安装单向阀，防止液体回流。

★预脱脂槽加热系统：

采用电加热系统，加热管材质要求耐碱性环境：

在换水时起升温作用：功率保证从25℃到60℃，升温时间≤1H；

在正常运行时：自动调节功率使槽内液体温度控制在55～60℃内，加热系统进行恒温控制。

★预脱脂槽上部设纯水给水管道，管道带手动阀，预热纯水给水主管径≥Dn60mm，支管管径≥Dn40mm,且水完全加满要求≤10min。

★预脱脂槽前侧面设液面计，液面计安装应保证不泄露,高低位要有明显的标示。

★预脱脂槽液体采用循环全过滤方式（简图）：

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槽底部做成漏斗形式便于排渣，从漏斗底部位引出排水管道，经槽顶部通向过滤筒，带手动阀，当需要清理放液时，开启放液阀排入废水管，要求阀门方便操作，放液管径≥Dn80mm，要求完全排空时间≤10min。过滤系统采用单筒方式。循环水泵使用南方水泵品牌，流量保证每小时过滤次数10～12次。槽底设置鼓泡装置。

★预脱脂槽配置超声波系统，当工件进入槽内时启动超声波功能，工件离开槽内则停止。超声波振子使用（日本）本多品牌，功率≥8KW。过滤回水管与溢流出水管须对侧分布，过滤抽水口与过滤回水管对侧分布。

★预脱脂槽配置撇油装置，对脱脂过程中的残油清除。

★槽体背面设置抽风管道接口；

★预脱脂槽容积≥800升。

2.2.3.2 第二槽：脱脂槽

★脱脂方式：工件浸泡式。

★脱脂槽采用双层结构, 内层材质：SUS304，3.0t。外层材质：SUS304，1.2t；内外层中间填充保温材料。保温材料：优质岩棉，厚度≥50mm。脱脂槽外部温度要求：≤环境温度+10oC.

★槽底部设压缩空气搅拌管道，搅拌装置材质：SUS304。管道安装单向阀，防止液体回流。

★脱脂槽加热系统：

采用电加热系统，加热管材质要求耐碱性环境：

在换水时起升温作用：功率保证从25℃到60℃，升温时间≤1H

在正常运行时：自动调节功率使槽内液体温度控制在55～60℃内，加热系统进行恒温控制。

★脱脂槽上部设纯水给水管道，管道带手动阀，预热纯水给水主管径≥Dn60mm，支管管径≥Dn40mm,且水完全加满要求≤10min。

★脱脂槽前侧面设液面计，液面计安装应保证不泄露,高低位要有明显的标示。

★脱脂槽液体采用循环全过滤方式（简图）：

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槽底部做成漏斗形式便于排渣，从漏斗底部位引出排水管道，经槽顶部通向过滤筒，带手动阀，当需要清理放液时，开启放液阀排入废水管，要求阀门方便操作，放液管径≥Dn80mm，要求保证槽液从正常水位到完全放空时间完全排空时间≤10min。过滤系统采用单筒方式。循环水泵使用南方水泵品牌，流量保证每小时过滤次数10～12次。过滤回水管与溢流出水管须对侧分布，过滤抽水口与过滤回水管对侧分布。

★脱脂槽配置超声波系统，当工件进入槽内时启动超声波功能，工件离开槽内则停止。超声波振子使用（日本）本多品牌，功率≥8KW。

★脱脂槽配置撇油装置，对脱脂过程中的残油清除。

★槽体背面设置抽风管道接口；

★脱脂槽容积≥800升。

2.2.3.3 第三槽：水洗槽Ⅰ

★水洗方式：工件浸泡式。

★水洗槽Ⅰ采用单层结构,材质：SUS304，3.0t。

★水洗槽Ⅰ上部设纯水给水管道，管道带手动阀，预热纯水给水主管径≥Dn60mm，主管管径≥Dn40mm，且水完全加满要求≤10min；

纯水给水管道设置常流水支管，管道带手动阀，配流量计，供水流量10～20L/min。

★水洗槽Ⅰ液体采用溢流、循环全过滤方式：

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槽体底部做成漏斗形式便于排渣，全过滤引水管道从辅槽漏斗部位引水进行过滤。过滤引水管道分出放液管道，带手动闸阀，当需要清理放液时，开启放液阀放入设备配置废水管，放液管径≥Dn80mm，要求保证槽液从正常水位到完全放空时间完全排空时间≤10min。过滤系统采用单筒方式。循环水泵使用南方水泵品牌，流量保证每小时过滤次数10～12次。过滤回水管与溢流出水管须对侧分布，过滤抽水口与过滤回水管对侧分布。

★水洗槽Ⅰ配置超声波系统，当工件进入槽内时启动超声波功能，工件离开槽内则停止。超声波振子使用（日本）本多品牌, 功率≥8KW。

★水洗槽前侧面设液面计，液面计安装应保证不泄露,高低位要有明显的标示。

★水洗槽容积≥800升。

2.2.3.4 第四槽：表调槽

★表调方式：工件浸泡式。

★表调槽采用单层结构,材质：SUS304，3.0t。

★表调槽上部设纯水给水管道，管道带手动阀，预热纯水给水主管径≥Dn60mm，主管管径≥Dn40mm，且水完全加满要求≤10min；

★表调槽底部设压缩空气搅拌管道，搅拌装置材质：SUS304。管道安装单向阀，防止液体回流。

★表调槽结构简图：

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槽体底部做成漏斗形式，全过滤引水管道从漏斗部位引水进行过滤。过滤引水管道分出放液管道，带手动闸阀，当需要清理放液时，开启放液阀放入设备配置的废水箱中。槽体高水位地方设置溢流出水口，溢流管与放液管汇总排液。放液管径≥Dn80mm，要求保证槽液从正常水位到完全放空时间完全排空时间≤10min。

★表调槽前侧面设液面计，液面计安装应保证不泄露,高低位要有明显的标示。

★表调槽容积≥550升。

2.2.3.5 第五槽：磷化（化成）槽

★磷化方式：工件浸泡式。

★磷化槽内具备2个磷化工位：1个工位用来磷化，1个工位用于空框的周转。

★磷化槽采用双层结构, 内层材质：SUS316，5.0t。外层材质：SUS304，1.2t；内外层中间填充保温材料。保温材料：优质岩棉，厚度≥50mm。磷化槽外部温度要求：≤环境温度+10oC.

★磷化槽加热系统采用电加热方式，发热管材质SUS316：

功率要求保证将槽内液体从60℃到90℃加热时间≤0.5h

设备正常工作，加热系统可实现恒温控制保证槽内温度在85～92℃之间。

★磷化槽上部设纯水给水管道，管道带手动阀，预热纯水给水主管径≥Dn60mm，主管管径≥Dn40mm，且水完全加满要求≤10min；

★磷化槽底部设压缩空气搅拌管道，搅拌装置材质：SUS316。管道安装单向阀，防止液体回流。

★磷化槽前侧面设液面计，液面计安装应保证不泄露,高低位要有明显的标示。

★磷化槽有自动加液功能，加液装置：IWAKI PUMPS品牌

★磷化槽液体采用循环全过滤方式（简图）：

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主槽体底部做成漏斗形式，引水管道从主槽漏斗部位引水至辅槽，引水管道分出放液管道，带手动闸阀，当需要清理放液时，开启放液阀放入设备配置的废水箱中，放液管径≥Dn80mm，要求从正常水位放空时间≤10min。过滤回水管与溢流出水管须对侧分布，过滤抽水口与过滤回水管对侧分布。

★过滤系统磷化除渣机：

其循环水泵要求为隔膜泵，耐温温度≥120度；

膜片材质：特氟龙；最大压力：8.3公斤；最大扬程：83米；最大吸程：5.8米；可通过颗粒物直径：6.4毫米；连接方式：内螺纹

除渣机设置除渣口设置接渣小车，保证排渣时磷化残渣不掉地；

除渣机底部设置接水盘。

除渣机除本身设备配置外，要求提供过滤筛网×1、橡胶密封圈×1备件，以及方便清理筛网和密封圈的工具。

★槽体两侧设置抽风管道接口；

★磷化槽容积≥1200升。

2.2.3.6 第六槽：水洗槽Ⅱ

★水洗方式：工件浸泡式。

★水洗槽Ⅱ采用单层结构,材质：SUS304，3.0t。

★水洗槽Ⅱ上部设纯水给水管道，管道带手动阀，预热纯水给水主管径≥Dn60mm，主管管径≥Dn40mm，且水完全加满要求≤10min；

纯水给水管道设置常流水支管，管道带手动阀，配流量计，供水流量10～20L/min。

★水洗槽Ⅱ液体采用长流水溢流、循环全过滤方式（简图）：

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槽体底部做成漏斗形式，全过滤引水管道从漏斗部位引水进行过滤。过滤引水管道分出放液管道，带手动闸阀，当需要清理放液时，开启放液阀放入设备配置的废水管，放液管径≥Dn80，要求从正常水位放空时间≤10min。过滤系统采用单筒方式，循环水泵使用南方水泵品牌，保证每小时过滤次数10～12次。过滤回水管与溢流出水管须对侧分布，过滤抽水口与过滤回水管对侧分布。

★水洗槽II配置超声波系统，当工件进入槽内时启动超声波功能，工件离开槽内则停止。超声波振子使用（日本）本多品牌, 功率≥8KW。

★水洗槽Ⅱ前侧面设液面计，液面计安装应保证不泄露,高低位要有明显的标示。

★水洗槽Ⅱ容积≥800升。

2.2.3.7 第七槽：防锈槽

★防锈方式：工件浸泡式。

★防锈槽采用双层结构, 内层材质：SUS304，3.0t。外层材质：SUS304，1.2t；内外层中间填充保温材料。保温材料：优质岩棉，厚度≥50mm。脱脂槽外部温度要求：≤环境温度+10oC.

★防锈槽加热系统：采用电加热，电加热总功率保证将槽内液体从20℃加热至60℃时间≤1h，

正常运行时自动调节功率保证槽内液体温度在55～60℃之间。

★防锈槽上部设纯水给水管道，管道带手动阀，预热纯水给水主管径≥Dn60mm，主管管径≥Dn40mm，且水完全加满要求≤10min；

★槽底部设压缩空气搅拌管道，搅拌装置材质：SUS304。管道安装单向阀，防止液体回流。

★防锈槽液体采用循环全过滤方式（简图）：

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★防锈槽前侧面设液面计，液面计安装应保证不泄露,高低位要有明显的标示。

★防锈槽液体槽体底部做成漏斗形式，排水管道从漏斗部位安装，带手动闸阀，当需要清理放液时，开启放液阀放入设备配置的废水箱中，放液管径≥Dn80，要求从正常水位放空时间≤10min。过滤系统采用单过滤桶，循环水泵使用南方水泵品牌，保证每小时过滤次数10～12次。

★槽体两侧设置抽风管道接口；

★防锈槽容积≥600升。

2.2.3.8 第八槽：切风槽

★对槽内料框进行切风，切风时间可由操作屏设置。

★吹水装置采购气缸导轨结构，可上下移动，保证切风后工件表面无明显水渍。

吹气装置供气管道需配备储气罐。

★切风槽单层结构,材质：SUS304，t≥2.5mm。

★切风槽容积≥600升。

2.2.3.9 第九槽：烘干槽Ⅰ

★启动红外加热管和搅拌风机，均衡槽面热气，从而全面干燥所有工件。

★风切干燥槽Ⅰ采用双层结构, 内层材质：SUS304，t≥2.5mm。外层材质：SUS304，1.2t；内外层中间填充保温材料。保温材料：优质岩棉，厚度≥50mm。

★干燥热风由电能转换提供，控制温度按照工艺要求的范围内。

★风切干燥槽Ⅰ上端安装盖板装置，物为进出时盖板打开，热风干燥时时盖板关闭。

2.2.3.10 第十槽：烘干槽Ⅱ

★启动红外加热管和搅拌风机，均衡槽面热气，从而全面干燥所有工件

★风切干燥槽Ⅱ采用双层结构, 内层材质：SUS304，t≥2.5mm。外层材质：SUS304，1.2t；内外层中间填充保温材料。保温材料：优质岩棉，厚度≥50mm。

★干燥热风由电能转换提供，控制温度按照工艺要求的范围内。

★风切干燥槽Ⅱ上端安装盖板装置，物为进出时盖板打开，热风干燥时时盖板关闭。

2.2.3.10 供水系统

★加热储水箱（由乙方负责）：水箱内层材料SUS304，t≥2.5mm。外层材料SUS304,t≥1.2mm。中间保温层材质为聚氨酯，厚度≥50mm。容积≥3m3。水箱内设置盘管热交换系统，热交换系统热水水源温度约65℃由美芝提供，盘管功率保证水箱内部装满纯水的情况下从25℃上升到55℃时间≤1h。外壁设置玻璃液位计，温度在操作屏上显示。热水出口设置抽水泵，预热纯水入水、出水主管径≥Dn60mm,要求流量≥5m3/h。水箱内部设置适当加强筋保证水箱的整体结构稳定。提供热纯水供水接口、常温纯水供水接口供磷化机制作厂家对接。

★预脱脂槽/脱脂槽/磷化槽/防锈槽汇总后的热纯水供液总管与预热水箱热纯水供水接口对接。（由磷化机设备厂家负责）；

★水洗1槽/表调槽/水洗2槽汇总后的常温纯水供液总管与常温纯水供水接口对接

（由磷化机设备厂家负责）；

★供水系统简图如下：

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2.2.3.11 排水系统

★预脱脂槽/脱脂槽/防锈槽/切风槽放液汇总后的排污管对接美芝地下排污口,各分支排污管阀门须防止不同槽体之间串液；

★水洗1槽/表调槽/水洗2槽/放液汇总后的排污管对接美芝地下排污口，各分支排污管阀门须防止不同槽体之间串液；；

★磷化槽排污管直接对接美芝地下排污口；

★钼化槽排污管直接对接美芝地下排污口；

2.2.3.10 上、下料系统

★上料输送辊道在人工放入磷化框（美芝现有物料框）后，自动进入磷化吊篮内。上料要求具有储料功能，储料能力≥8框；上料输送辊道在上料工位前一个工位（即预上料工位）上料位高度要求660mm。

★下料输送辊道要求具有储料功能，储料能力≥8框。

下料输送辊道在上料工位前一个工位（即预上料工位）上料位高度要求660mm。

出料段设置固定吹气装置，保证吹气压力0.3Mpa。

★输送辊道全部采用实心滚筒（表面镀铬）储料及输送结构，不能有卡框现象，磷化框输送平稳。

★输送辊道电机及减速机选用苏州晟邦。

2.2.3.11 龙门行车搬送系统

★按照工艺要求节拍＜2 min/框，稼动率＞90%，把装有曲轴的吊篮按照控制指令送入、搬出各工艺槽。

★行车上设有多处保护装置，吊钩的上、下限和轨道的两端分别设有极限保护开关，当吊钩或行车碰及极限保护开关时，行车自动断电，现场的报警灯报警；上下工件的地方，设有行车急停开关；行车上设检测工位上工件的开关，保证不出现物料框重叠的现象发生；在行车的操作面还安装有人员检测开关，当人员不小心处于行车运行不安全的区域时，检测开关动作，行车停止运行并报警，达到保护人员安全的目的。实施

★行车运行过程中断电，吊臂停止自锁，不能有下滑现象。

★输送链减速机选用sew品牌

2.2.3.11 控制系统

★生产线采用集中控制方式。使用三菱Q系列可编程序控制器（PLC）作为控制核心， 10寸三菱触摸屏，用于监测和维修指导，监测内容为包括所有PLC输入、输出点的定义、状态，异常报警的显示等。

★整条生产线的控制分为自动和手动两种方式。

★行车的控制：行车的运行采用变频器无级变速控制，柔性启动和柔性停止保证运行的平稳和定位的准确。变频器使用三菱品牌。

★各工艺槽的时间可以在人机界面上进行修改，增加密码保护。

★PLC具有断电保护现场功能，当生产线出现瞬间停电或故障停电时，PLC自动保护断电现场，当来电时，行车又接续掉电前的动作继续运行。

★PLC程序中设有滤波和防止误动作程序，当接近开关或其它传感器有不正常的现象输入（如脉冲信号颤动），PLC可以将真正的信号检测出来，防止事故的发生。

★PLC自动记忆、识别每个槽中有无工件，以防止工件重叠，发生故障。

★各个槽内的溶液温度由各自的温度控制器对其单独控制，安装在操作面板上，温控器选用富士或欧姆龙品牌，可设高、低温度限定，超出工艺范围需报警。磷化槽温度在85～92℃之间，需用多段式加热控制，以达到恒温的效果，保证控制精度。

★整条生产线配置通风系统，通风系统在生产线正在运行时，不能停止。

2.2.3.12 抽风系统

★预脱脂槽、脱脂槽、磷化槽、防锈槽槽体背后设置抽风管道接口；

★抽风系统由抽风机通过管道与各槽抽风接口连接，要求与磷化槽连接的抽风管道为SUS304不锈钢材质。

2.2.3.13 其他

中部安装有机玻璃窗，便于观察内部设备运行状态；围房封顶，封顶后高度≤4.5米。各槽正面须装不锈钢边框的防护窗。

★美芝磷化框+装满曲轴后，重量最大90KG/框。

★磷化线体各槽设置防护窗。

★所有管道和泵下部设置接水盘。

★围棚内设置洗水池，配备水龙头及排污管道。

★各溶液槽设置放液阀门，方便员工测量浓度时取液。

★所有电机均需满足国家二级能源标准。

★所有反应槽、水槽排水出口配置过滤网，避免管道堵塞，各放液管道、加水管道控制阀门气路控制开关等须安装作业区正前方，便于使用及维修作业。

2.3. 加工对象及加工要求

2.3.1 加工对象：美芝压缩机曲轴

2.3.2 加工要求：按照《曲轴新磷化线工艺要求》

2.4. 设备精度要求：

2.4.1 行车行走定位精度小于±5mm。

2.4.2 《曲轴新磷化线工艺要求》规定的温度控制。

2.5. 设备段取要求：无段取（此处不涉及）

2.6. 设备节拍要求：24小时动作，90%稼动率，680框/天

2.7. 设备制造性及稳定性要求：

2.7.1 设备制造刚性要满足使用要求；

2.7.2 设备在搬送功转移料框过程中不允许掉框、卡框及翻框现象。

2.8. 设备附件及备品备件（此处不涉及 ）

序号

名称

规格

使用部位

备注

3. 设备通用要求

3.1. 买方提供外部参数

3.1.1. 动力电压参数：

电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。

单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。

3.1.2. 空气源：0.4±0.02Mpa（若乙方需求较高空气压力，则由乙方负责加装增压缸储气罐等硬件）

3.1.3. 设备电能计量表：规格:PD194Z-9SD 品牌:斯菲尔 通讯接口：以太网接口通讯口；需要与

“3.3”条款中所要求硬件进行通讯；

3.1.4. 环境温度条件：

3.1.5. 冷却水： 水温：≤24℃。

水压：0.1～0.2MPa。

3.1.6. 其他：针对二期新磷化机存在的问题，特别要求如下：

1、 增加设备主体密封抽气。

2、 阀门品牌埃美克或埃尼斯。

3、 进出料升降机械臂增加安全防护栏。

4、 增加一套母框做为配件。

5、 程序增加中文注释。

7、进出料辊道设置速度变频可调（变频器“三菱”）。

3.2. 设备设计要求：

分类

项目

内容

电气安全

主电源

须安装自动过载保护器，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。

强电回路

须安装短路保护装置。

控制回路

电源DC24V或以下，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。

执行元件

电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置。

安全保护互锁

各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作。

安全防护装置

危险部位须安装安全光栅、安全门、防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮。

接地要求

接地良好，电箱内设有接地母排，每支路单独与母排连接（禁止2条以上支路共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。

操作按钮颜色

红色：停止、关闭危险情况下的行动。黄色：采取措施。绿色：起动、接通。

信号（指示）灯颜色

红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。

三色灯（信号塔）选用西门子APT警示灯TL-50系列LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。

监控和故障诊断

设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。

控制柜及操作盘

密封

密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式。

布局

电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经买方项目经理确认、同意），高压和低压区域明显界分，安装布局整齐、美观，高压部分须有醒目安全标识及安全防护（如防护板）。

电缆颜色

交流电路：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。

直流电路：红色为正极，黑色为负极。

接地线：黄绿色。市电火线：红色。

电缆预留

主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。

照明

电源DC24V或以下。

操作盘

安装非常停止开关。

标识

操作部位

开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称。其中管道阀门，还应悬挂其常闭、常开、半开/调整等状态标志牌。

参数/信号显示装置

温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称、正常工作值范围。

传感器

光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、计数器等信号采集输入装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

执行机构

气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称、编号（与设备电气说明书上一致）。

危险部位

容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（安全图形符号按国标）。

转动方向

电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。

管道

标识出管道内部流体名称及流向箭头，热处理炉还需对管道涂刷颜色加以区分（颜色按国标）。特殊，如设备上已能清楚区分出流体名称和流向的管道，可以不做标识（但须经买方项目经理确认、同意）。

电缆

电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。

控制柜内

各独立的电器元器件/组件须标有编号（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。

文字

设备所有标识均采用中文、宋体。

外观

本体完好

各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。

油漆

烤漆，颜色按买方提供色板，油漆选用立邦品牌，耐油性/耐酸碱型号，未进行烤漆的设备扣款1万元，不锈钢表面可不做油漆

管线布置

涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。

电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。

强电线路与控制线路(弱电线路)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。

5S

设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。

其它

放置方式

室内放置型，设备摆放位置按买方提供的设备布置方案图。

主体结构

设备的主体结构设计寿命应在10年以上。

刚度要求

主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。

门窗/盖板

优先考虑透明化、目视化设计，以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上，非金属材料至少5mm以上（由买方项目经理明确具体尺寸）。需拆卸操作的部位，应设有手柄等抓手，且考虑快速及便捷拆装。

动作/运转

动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。

拆装便捷性

考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式。

冷冻/高温部位

冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。

操作/维护空间

设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。

备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。

3.3.设备联机通讯要求：

3.3.1 物理接口要求：

3.3.1.1 设备需具备用于通讯的RJ-45网口；

3.3.1.2 控制计算机（外部上位机）可通过设备通讯口实现设备参数获取和设备控制功能；

3.3.2 通讯协议要求：设备供应商应提供用于设备通信验证的上位机软件示例测试工具，可自行开发或借助第三方通用工具，自行开发时需提供源码。同时提供用于通信测试的使用说明文档；

3.3.3 技术要求：

3.3.3.1 通讯频率不低于2 Hz，数据传输率不低于9600 bps；

3.3.3.2 保证与设备进行通信不得影响设备原有的正常功能；

3.3.4 调试及售后服务：

3.3.4.1 现场通信验证阶段，设备供应商应提供现场技术支持；

3.3.4.2 后期使用，应提供7x24小时远程支持；

3.3.5 其他要求：

3.3.5.1 联机通信必须按双方共同确认的设备联机方案严格执行；

3.3.5.2 供应商可通过硬授权、软授权方式授权单台设备的联机通信，但必须确保对已购

协议而完成开发的采集/控制软件适应于美的集团范围内同品牌、同型号的设备；

3.3.5.3 应确保本协议所提供的文件、文档适用于后续用于升级、新购的设备型号；

3.3.5.4 工业级无线通讯终端与PLC进行通讯，工业级无线通讯终端规格：SINBO-NET0

（网口）、SINBO-COMM05(串口)。品牌：北京信博云控科技发展有限公司；要求能对设备的故障信息、产量信息、生产节拍、子节拍及涉及可修改的工艺参数等进行采集,所有信息地址表附进设备说明书；

以上条款内容作为终验收必备条件之一。

3.3. 提供相关资料：

3.3.1. 设备说明书——三套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版。设备说明书内容包括：

3.3.1.1. 一般操作说明书；

3.3.1.2. 更换说明书（机种更换）；

3.3.1.3. 点检、保养说明书（含加油位置图）；

3.3.1.4. 消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；

3.3.1.5. 设定参数一览表；

3.3.1.6. 电气线路图；

3.3.1.7. 程序控制图（PLC回路图、梯形图）；

3.3.1.8. 设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；

3.3.1.9. 易损件清单及图纸（或型号）；

3.3.1.10. 气动系统说明书；

3.3.1.11. 液压系统说明书；

3.3.1.12. 设备润滑说明书；

3.3.1.13. 设备整体结构说明书（含装配图册）；

3.3.1.14. 常见故障排查方法说明书；

3.3.1.15. 购入品使用说明书等；

3.3.1.16. 1:50及1:100设备安装平面图；

3.3.1.17. 设备控制系统软件备份盘一份。

3.4. 通用备件要求（本协议“2.1 设备关键结构配置”项具体指定除外）

序号

项目

品牌

备注

1

PLC

三菱

于工业实时以太网--EtherCAT总线接口（含无线通讯模块），满足IEC61131-3标准编程语言（梯形图），并开放各自标准的以太网通讯协议，可与其他自动化设备或软件相互通讯。至少预留2个通讯接口（1个是PLC与远程智能化工厂信息网络系统通讯，另1个PLC是与人机界面触摸屏通讯）。

2

电气部件

施耐德、富士

3

气动系统回路器件

SMC

4

按钮开关、信号显示灯

富士、和泉或施耐德

5

行程开关

欧姆龙

6

磁性开关

欧姆龙

7

导杆、滑块

THK或上银

8

光电开关

欧姆龙

9

接近开关

欧姆龙

10

变频器

三菱

11

电箱总开关

富士、施耐德、正泰

注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。