1.1. 设备主体结构及要求

2.2 具体设备要求

2.2.1设备用途：本设备主要功能是对压缩机用滑片进行高度研磨

2.2.2设备概要：此设备包括砂轮主轴、垂直进给机构、电磁吸盘平台、数控PLC数显操作盘、液压系统及冷却系统组成。

2.2.3 设备描述：该设备是一个半自动的精密研磨设备。研磨过程由数显操作盘控制。相关加工参数可在操作盘上进行设定，包括砂轮主轴转速，主轴进给速度，进给量，工作台前后移动位置、速度。进给轴具有手摇及自动进给功能，工作台自动往复移动，位置可手动设定。从设定完成后可自动开始加工到加工完成，过程可示加工进给量，主轴速度，进给速度、加工剩余时间。

作业员将滑片放置在工作台磁座上，手动操作入磁吸紧工件，设定相关加工参数后按下自动启动按钮，设备自动开启冷却水，砂轮，当砂轮转速达到设定值后，工作台自动往复动作，砂轮主轴自动进给加工，过程不用人工干预，加工完成后自动停止冷却水及砂轮，作业员将工件取出，完成整个加工流程。

设备尺寸：整体＜1800*1500*2000MM（长*宽*高），设备主体、电箱及操作盘一体化。液压站、变压器及冷却水箱为设备附件，可拆分。

2.2.4 主轴及进给机构

主轴采用P4级或以上精度轴承配置，主轴与电机一体化连接，不采用皮带及齿轮传动方式，轴向及径向跳动＜3μm。传动电机功率不低于2.2KW，采用三菱变频器控制,基准转速1440r/min,最高转速可以达到3600r/min以上。

进给机构采用三菱或通用伺服电机控制，传动机构采用高精度滚珠丝杆，配置P4或以上级数轴承，丝杆传动部位须配备防水罩。

砂轮：180*15*30MM（外径*厚度*内径）。 配置安全防护罩，可快速打开及关闭，方便更换砂轮。

2.2.5 工作台

电磁吸盘平台：采用标准永磁，直流线圈，平台尺寸不小于150*450*90MM（长*宽*高），最大研磨长度500MM或以上，主轴与吸盘平面表面距离不大于400MM。工作台前后移动采伺服电机控制，纵向行程不小于200MM，工作台横向移动采用液压油缸控制，油缸行程不小于500MM。最高承受压力不低于6MPa,正常加工动作压力不超过3MPa.

2.2.6 液压站

液压站为集装式，配置油缸控制电磁阀，减压阀及流量调节阀，可调整油压及流量。油泵最大压力不低于6MPa,油路具有压力保护泄压回路，待机状态电磁阀切换至中位泄压，油箱油位目视及具有油位低下报警功能，入油需安装过滤器。

2.2.7 冷却系统

独立水箱配置，水管采用软管。水泵电压220V，功率不小于0.4KW，回路配套冲洗水枪，水箱具有回水铁泥过滤功能。

2.2.7 电箱控制系统

电箱及线路按3.2设计要求，电箱门需接地，符合本协议3.2.8，用电安全。

设备资料：设备说明书3套；电子版说明书1套、PLC带注释程序、触摸屏、所有控制器程序放入U盘提供甲方（有密码的需提供密码）。