1.主题内容

本文件规定了H2695船铜镍合金管配套焊丝的主要技术指标、检验验收、质量保证等技术要求。

2. HSCuNi焊丝

2.1范围

本协议书适用于H2695船铜镍合金管用配套焊丝的设计制造、试验验收、订货和交付。

本协议书是铜镍合金管用配套焊丝订货合同的附件。

2.2 引用文件

GB/T 9460-2008 铜及铜合金焊丝

GB/T5121.1～23—1996 白铜化学分析方法

GJB4000-2000 舰船通用规范

GJB 9001C-2017 质量管理体系要求

GB8888—1988 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和储存

2.3 要求

2.3.1 规格及尺寸

焊丝的规格为φ1.0~φ5.0mm，焊丝的直径及尺寸允许应符合下表1的要求：

表1 焊丝的直径及允许偏差 单位为毫米

2.3.2 焊丝化学成分

焊丝化学成分应符合下表2的规定：

表2 铜镍合金管用配套焊丝的化学成分

2.3.3 供货状态

冷拉状态，即硬态（Y）

2.3.4 表面质量及重量

2.3.4.1 焊丝表面应光滑、清洁，不应有裂纹、起皮、起刺、粗拉道、夹杂、折叠、斑痕等缺陷。

2.3.4.2 轻微的划伤、斑点等缺陷不得使焊丝直径超出允许偏差。

2.3.4.3 轻微的发暗和氧化色，局部的水迹、油迹，不作报废依据。

2.3.4.4 焊丝以捆为单位，每捆重量见下表3：

表3 焊丝重量

注：每捆焊丝单根长度为1000±30mm。

2.3.5 焊丝断口

焊丝断口应致密、无缩尾、气孔、分层和夹杂，供方可不检验，但必须保证。

2.4 质量保证规定

2.4.1 乙方按GJB9001C-2017《质量管理体系要求》组织生产和管理。

2.4.2 乙方焊丝需经焊材厂家检验验收合格，并出具工厂合格证书，方可出厂交货。

2.4.3 在质量保证期内，属乙方原因引起的质量问题，由乙方负责及时免费解决。

2.4.4 乙方根据甲方要求，对所提供的材料提供免费的技术指导和服务。

2.4.5 甲方对本材料规格、数量和品质进行复验，来货各项软件、证明资料与实物应齐全一致。

2.5 包装、标志和质量证明书

焊丝的包装和标识按照Q/725-1064-2017“白铜合金焊丝”标准执行。

3. CuNi30Fe焊丝

3.1 范围

3.1.1 范围：本协议规定了CuNi30Fe焊丝的主要技术指标、检验验收、质量保证等技术要求。

3.2 编制依据

AWS 5.7:ERCuNi

EN ISO 24373：S Cu 7158

3.3 主要技术指标

3.3.1 焊丝规格应符合表1规定：

表1 焊丝规格

3.3.2 焊丝化学成分应符合表2规定：

表2 焊丝化学成分 单位为质量百分数

3.3.3 熔敷金属力学性能应符合表3规定：

表3 熔敷金属力学性能

3.3.4 供货状态

冷拉状态，即硬态供货。

3.3.5 焊丝表面质量

焊丝表面应光滑，清洁，不允许有裂纹、锈蚀、氧化皮、粗拉道、夹杂、折叠、毛刺、斑痕等缺陷。

轻微的划伤、斑点等缺陷应不使焊丝直径超出其允许范围。

3.3.6 焊丝断口

焊丝断口应致密、无缩尾、气孔、分层和夹杂，乙方可不检验，但必须保证。

3.4 检验验收

焊丝进厂复验按照甲方制定并经驻甲方军代表室认可的“铜镍合金管配套焊丝复验技术条件”执行。

3.5 质量保证

3.5.1 乙方按照AWS5.7:ERCuNi DIN EN ISO 24373:S Cu 7158标准认证的质量管理模式组织生产和管理。

3.5.2 乙方焊丝经检验合格后，并出具工厂合格证书，方可出厂交货。

3.5.3 在质量保证期内，属乙方原因引起的质量问题，由乙方负责及时免费解决。

3.5.4 乙方根据甲方要求，对所提供的材料提供免费的技术指导和服务。

3.5.5 甲方对本材料规格、数量和品质进行复验，来货各项软件、证明资料与实物应齐全一致。

3.6 包装、标志和质量证明书

焊丝的包装和标识按照ISO544和AWS5.02标准执行。质量证明书按照EN10204执行。

4.截止时间：2023年4月28日；对接方式：线下对接；联系人：沈金杰；联系方式：18021082669