项目名称

赣州吉锐新能源科技股份有限公司吉锐新能源年处理30万吨锂电池循环综合利用项目（一期年处理11万吨磷酸铁锂电池）

建设地点

赣州高新技术产业开发区（赣县区稀金新材料产业园）稀金大道

建设单位

赣州吉锐新能源科技股份有限公司

环境影响评价机构

赣州格瑞工程咨询有限公司

建设项目概况

项目属于新建。该项目分为两期建设，一期建设年处理11万吨磷酸铁锂废旧电池综合利用生产线，主要产品为碳酸锂、磷酸铁，副产品硫酸钠；二期建设年产处理19万吨三元锂废旧电池综合利用生产线和锂电池拆解、破碎生产线，本次评估仅针对一期工程项目环评报告书。

建设内容：项目总占地面积406172.45m2，厂区分为南北两个地块，主要建设1栋原料预处理车间、2栋碳酸锂车间、1栋硫酸锂车间、3栋磷酸铁车间等主体工程，原料仓库、成品仓库、储罐区、2栋甲类仓库、五金仓库等贮运工程，供水、供电设施、检测中心、中试车间、综合楼、纯水站等公用辅助工程，废气治理设施、废水处理车间、一般工业固废暂存库、危废暂存库、初期雨水池、事故应急池等环保工程，建设二期预留生产车间11栋，预留4栋仓库。

产品方案：项目工程设计年处理30万吨废锂电池（其中包括19万吨三元废锂电池和11万吨废磷酸铁锂电池），分两期建设，一期年处理11万吨废磷酸铁锂电池，主要产品为16805.98吨碳酸锂、7万吨磷酸铁，副产33129.42吨元明粉（无水硫酸钠）。

项目投资：总投资20.435355亿元，其中一期投资10亿元，环保投资3620万元，占一期投资的3.62%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1. 施工期污染防治措施

本项目位于赣州高新技术产业开发区中的省级赣县区稀金新材料产业园稀金大道，施工期环境影响基本限于厂内。通过加强施工工地监督管理，采取围档、遮挡、挡板、设置防护网，定期对工地及进出工地的路面、运输车辆洒水、冲洗，采用商品混凝土以及封闭式的运输车辆，控制施工扬尘影响。

施工人员生活污水建立旱厕和临时化粪池预处理后排入园区污水管网，施工废水应设有临时集水池、沉砂池等污水简易处理设施，处理后回用于洒水抑尘及绿地浇灌等。

选用低噪声设备和工作方式，加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业，减缓施工噪声扰民。

施工建筑垃圾临时堆放在项目厂区内，有专人负责现场协调管理并及时清运。施工人员生活垃圾由厂区统一管理，交由环卫部门定期清运。

运营期污染防治措施

（1）废气防治措施

①主要磷酸铁锂极粉处理生产线进料粉尘G1-1（颗粒物、炭黑尘）、浸出废气G1-2（硫酸雾）、磷酸铁焙烧废气G1-3（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）、磷酸铁破碎、包装粉尘G1-4（颗粒物），碳酸锂精制生产线烘干粉尘G2-1（颗粒物）、破碎粉尘G2-2（颗粒物），硫酸钠干燥粉尘G3-1（颗粒物）、研发楼化验室废气G7（酸雾）、无组织排放废气（颗粒物、氯化氢、硫酸雾）等。

有组织废气排放参照执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3大气污染物排放限值标准，炭黑尘排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，无组织废气执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5企业边界大气污染物排放限值标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。

（1）进料粉尘G3-1

锂电池铁锂粉料进料、破碎、湿法球磨工段产生的粉尘，在破碎机投料进口设置集气罩对投料等过程产生的粉尘收集后汇入总管统一处理，采用布袋除尘器（TA001）处理，处理效率99.8%，集气罩收集效率为90%，其总风量为3000m3/h，处理后颗粒物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3大气污染物排放限值标准，炭黑尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，处理达标后由H20m排气筒（DA001排气筒）排放，未能收集部分以无组织形式排放。

（2）浸出废气G3-2

硫酸锂车间浸出槽槽面密封措施，加强浸出槽的密封、管理措施，浸出产生的铁锂粉料硫酸浸出废气合并1套废气收集、处理系统，浸出槽均为常温硫酸浸出，有少量硫酸挥发，每个槽顶设有Φ0.2m排气管，每个槽的Φ0.2m排气管汇入Φ0.5m排气总管，风机总风量为8000m3/h，经酸雾吸收塔（TA002）净化后由H20m排气筒（DA002排气筒）排放，采用两级水喷淋循环吸收硫酸雾，硫酸雾处理效率90%，处理后硫酸雾满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3大气污染物排放限值标准。

（3）磷酸铁焙烧废气G3-3

本项目磷酸铁需要进行焙烧去除水分和碳粉，本项目年产70000吨电池级磷酸铁，每吨磷酸铁产品需要200立方米天然气，年消耗天然气1400万立方米，设置空气补偿措施，同时焙烧温度无法达到空气中氮气的燃烧阀值（1000℃），以减少氮氧化物的产生，引风机风量50000m3/h，建设一套两级碱液喷淋+布袋除尘器系统（TA003）处理，粉尘去除率为99.9%、二氧化硫60%、氮氧化物10%，处理后的废气通过1根H25m排气筒（DA003）排放，则颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3大气污染物排放限值标准。

（4）磷酸铁破碎、包装粉尘G3-4

磷酸铁干燥采用密闭圆盘干燥机干燥和气流粉碎，设备顶部设置Φ0.2m排气管，破碎、干燥废气量6000m3/h，导入一套布袋除尘器系统处理（TA004）；包装过程中粉尘采用设置密闭隔间微负压收集，收集率99%，风量5000m3/h，收集后与干燥废气一并导入一套布袋除尘器系统（TA004）处理，粉尘去除率为99.8%，处理后的废气通过1根H25m排气筒（DA004）排放，颗粒物排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3大气污染物排放限值标准；其余未能收集的粉尘以无组织形式排放。

（5）碳酸锂精制生产线烘干粉尘G5-1、粉碎、包装粉尘G5-2

碳酸锂干燥采用密闭圆盘干燥机干燥、气流粉碎和自动化包装设备，设备顶部设置Φ0.2m排气管，破碎、干燥废气量6000m3/h，产生少量碳酸锂粉尘，收集后导入一套布袋除尘器系统（TA005）处理，粉尘去除率为99.8%，处理后的废气通过1根H20m排气筒（DA005）排放，颗粒物排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3大气污染物排放限值标准。

（6）硫酸钠干燥废气G3-1：

硫酸钠烘干粉尘通过在烘干废气排放口设置双旋风除尘器+布袋除尘器（TA006）进行处理，除尘效率为99.95%，颗粒物排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3大气污染物排放限值标准，处理达标的废气通过20m高排气筒（DA006）排放。

（7）化验室废气G7

化验室废气排放时间、污染物种类和产排浓度随化验工作变化，具有不确定，因此不纳入废气及其污染物产排统计，废气排放量10000m3/h，主要污染物有粉尘、硫酸雾等，产排浓度具有不确定性，随化验室样品变化，每天排放时间1～3小时，废气采用酸雾净化塔（TA007）＋H25m、Φ0.5m排气筒（DA018排气筒）排放。

②无组织废气：企业无组织排放主要由于原料及产品储运过程中扩散、生产过程中的跑冒滴漏、装置放空部分、污水输送管道和处理装置的挥发等引起的，主要划分为罐区无组织排放、生产装置区无组织排放，主要污染因子为氯化氢、硫酸雾、颗粒物、炭黑尘。拟建项目各装置生产过程中的反应釜均为密封作业，各类涉液槽均采用密闭微负压操作，反应容器进料过程均为真空吸料， 装置中物料及产生的废水、废气等均采用密闭输送方式，防止泄漏，装置中无组织挥发的物料较少，储罐区要求企业针对新增储罐设置水吸收装置，减小无组织废气的产生；通过加强车间通风、设备检修和厂区绿化建设，严防“跑、冒、滴、漏”，减少无组织废气对周边环境的影响。

项目无组织排放废气中颗粒物、氯化氢、硫酸雾、炭黑尘无组织排放浓度执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5企业边界大气污染物排放限值标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值。

本项目建成后全厂有组织废气污染物排放量分别为颗粒物0.484/a、二氧化硫2.24t/a、氮氧化物8.78t/a、炭黑尘0.06t/a、硫酸雾0.23t/a；新增无组织废气污染物排放量分别为氯化氢0.00398t/a、硫酸雾0.231t/a、颗粒物0.4701t/a。

（2）废水防治措施

本项目废水主要有碳酸锂精制洗柱废水、废气治理废水、纯水制备浓水、冷却循环废水、设备清洗、车间地面清洗废水、分析化验废水、机修废水、生活污水和初期雨水，本项目废水涉及高盐废水，废水采用明管设置，生产车间各类槽体（储罐）应采用槽体、罐体架空收集储存，废水及时泵入污水处理设施处置，涉液车间地面应设置防腐防渗措施。

高盐废水（碳酸锂精制洗柱废水）

本项目为确保品质，对空白有机相采用稀盐酸进行离子树脂洗涤，去除生产过程进入树脂的钙、镁、铁离子，洗柱废水9.32m3/d，该废水含有大量的氯化盐，主要污染因子为pH、CODcr、铁、钙、镁、总盐量、悬浮物、石油类，经收集后送入料液体进行酸碱中和，随后泵入MVR蒸发，蒸发后的废盐作为危废处置。

一般生产废水（废气治理废水、纯水制备浓水、冷却循环废水、设备清洗、车间地面清洗废水、分析化验废水、机修废水）

①废气治理废水

本项目采用碱液喷淋塔处理磷酸铁焙烧废气中，采用液碱稀释后，去除废气中二氧化硫、氮氧化物和颗粒物，供需1座两级碱液喷淋塔，喷淋塔水箱水量容积为2m3，每天更换一次水箱循环水，补充新鲜2m3/d，类比同类企业生产情况，同时外排废气治理废水2m3/d（600m3/a），主要污染物为pH8-11、CODcr250mg/L、SS300mg/L、总盐量3000mg/L、石油类30mg/L、氨氮50mg/L、TP100mg/L、硫酸盐1500mg/L。

②纯水制备废水

本项目纯水制备产生浓水60.34m3/d（18103.56m3/a），主要污染物为少量总盐量和CODcr。

③冷却循环废水

本项目冷却工段采用间接冷却水进行冷却，外排冷凝循环污水450m3/d，其主要污染物为总盐量和CODcr。

④分析化验废水

本项目实验室产生清洗废水0.5m3/d（150m3/a），进入综合污水处理站处置，类比同类企业化验室，此类废水pH 4-7，主要污染物为CODcr、SS、氨氮、总盐量等。

⑤机修废水

企业生产运行过程中需要对设备进行维护、检修等日常维护，维护过程中需要对设备进行清洗，根据企业对同类企业的调查，一般设备日常运行简单维修发生率在10次/年，清洗废水约6~10m3/次，以最不利计年产生量为100m3/a（0.33m3/d），本项目机修废水产生量为100m3/a（0.33m3/d），类比同类企业，废水主要污染为CODcr、石油类和SS、

⑥设备清洗、车间地面清洗废水

生产车间地面清洗和设备清洗废水平均排放量10m3/d（3000m3/d），废水中主要污染物含pH、SS和石油类等。

本项目废水水质较为简单，主要污染物为CODcr、总盐量、SS和石油类，废水处理车间设置综合污水处理站处理，采用pH调节+化学沉淀+絮凝沉淀+pH回调工艺，处理规模为650m3/d（预留二期工程处理需求）。废水经处理排水污染物浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）中企业总排放口标准和中国稀金谷洋塘污水处理厂接管标准（一般工业废水和生活污水）较严值，进入厂区总排口（DW001）外排污水处理厂深度处置。本次评价要求设计工艺处理效率CODcr不小于20%、SS不小于80%、总盐量和石油类不小于60%、氨氮不小于10%。

生活污水

生活污水采用化粪池处理，排放浓度分别为CODcr、BOD5、NH3－N、SS，处理效率分别为20%、20%、0和40%，达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）间接排放标准和中国稀金谷洋塘污水处理厂接管标准（园区一般工业废水和生活污水）两者较严值后，排入园区一般工业废水和生活污水管网（DW002排放口）。

初期雨水

在厂区可能受污染的道路两侧修筑初期雨水收集沟，可能受污染的场区（如：储罐区、废水处理区、固废临时贮存区及其周边区域）修筑围堰和收集管道或收集沟，在厂区西北部低洼处设置1个有效容积分别为2500m3初期雨水收集池，实现各收集沟或收集管收集的初期雨水自流至初期雨水收集池。初期雨水收集池内收集的废水经石灰中和沉淀处理达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）间接排放标准排放。

本项目外排生产废水量555.17m3/d，其中生产废水523.17m3/d、生活污水量32m3/d，依据总量确认，本项目废水外排已考虑在中国稀金谷洋塘污水处理厂设计规模1.8万m3/d能力范围内，其中钴镍工业废水处理规模4400m3/d，一般工业废水和生活污水处理规模12350m3/d。本项目外排生产废水水质满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573－2015）间接排放标准，同时满足中国稀金谷洋塘污水处理厂一般工业废水和生活污水接管标准要求；外排生活污水水质满足中国稀金谷洋塘污水处理厂一般工业废水和生活污水接管标准要求。厂区设有三级环境风险防范措施，厂区废水出现事故排放时，可切换至废水事故池；一旦厂区事故废水进入厂外钴镍废水管网，则可通过中国稀金谷洋塘污水处理厂钴镍废水应急事故池进行收集，再逐步处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18919－2002）一级A标准后排入贡江。

（3）噪声防治措施

项目噪声主要为离心机、各类泵、压缩机等机械运行的噪声，噪声源强约75～90dB（A）。优先选择高效低噪设备，安装消声器、减震垫，采用隔声罩隔声，同时加强厂区绿化，根据声源方向性、构筑物的屏蔽作用等因素进行布置，减弱噪声对岗位的危害作用。使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

（4）固体废物处置措施

项目改建后，新增生活垃圾60t/a；一般工业固体废物864.911t/a，包括除杂渣、沉淀渣、布袋除尘器收集尘、地面清扫尘、废旧包装材料（包装袋、吨袋、包装桶）、废布袋、综合污水处理站废水处理泥渣、生产耗材等第一般工业固废污水；危险废物297.04t/a，包括蒸发废盐及高浓缩母液（暂定危废）291.54t/a、废树脂（HW13）2t/a、、废机油（HW08）1t/a、含油废劳保用品（HW49）0.5t/a和化验室废液及报废化学品（HW49）4t/a。

一般工业固体废物处理措施：除杂渣、沉淀渣、废水处理污泥交由建材企业作为辅料；原料收集尘和清扫粉尘回用浸出工段；产品收集尘作为产品外售；废旧包装袋/桶、生产耗材、废旧布袋等作为废旧资源综合处置或返回生产厂家再利用；生活垃圾交园区环卫部门集中处置。

危险废物安全处置措施：项目产生的危险废物采用符合标准的危险废物专用容器盛装，专用容器应具备密闭、防腐防渗等条件，分类堆放在危险废物暂存间内，然后定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置。

一般工业固体废物暂存：厂区固废暂存站设置一处一般工业固废暂存库，占地面积3750m2，设置库内通道后，有效面积3600m2，设计有效容积10800m3，设计有效堆高3m，设计库区暂存能力为10000t，分区暂存各类固废，第Ⅰ类一般工业固体废物、第Ⅱ类一般工业固体废物，第Ⅱ类一般工业固废暂存区在硬化的混凝土表面再铺设防腐防渗膜或采取三布五油玻璃钢层或贴耐酸瓷砖，并采用环氧树脂胶泥勾缝进行防腐防渗，确保第Ⅱ类一般工业固体废物暂存区防渗层渗透系数小于1×10-7cm/s，本项目年产一般工业固废864.911t/a，固废库30天周转一次，需暂存87t固废，库区暂存能力为10000t，本项目新建的一般工业固废暂存库能满足要求。一般工业固废暂存库需要按防雨淋和扬尘的要求设计、建设，并进行地面硬化，防渗设置可采用改性压实粘土类衬层或具有同等以上隔水效力的其他材料防渗衬层，确保防渗层渗透系数小于10-5cm/s，同时针对涉液态固废或含水固废应采用相应容器存放。

危险废物暂存：厂区固废暂存站设置一处危险废物暂存库，占地面积300m2，设计平均堆高1m，考虑库内留有通道和隔断，使用面积约280m2，设计有效堆高1m，设计有效容积280m3，设计暂存能力280t，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单的要求设计、建造和管理，采用封闭厂房防雨淋，地面用混凝土硬化，在硬化后的混凝土表面和墙裙涂覆环氧树脂等进行防腐、防渗，确保防渗层渗透系数小于10-7cm/s，四周设置地沟收集暂存过程可能产生的渗水，设置排风机定期换风。地面和裙脚须做好防腐、防渗。各类危险物收集后定期交有相应资质的单位处置。

生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

（5）地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”，制定地下水环境和土壤保护的防控措施。

源头控制:选择先进、成熟的工艺技术、装备和较清洁的原辅材料，尽可能从源头上减少污染物的产生：严格按照国家相关规范要求，对处理工艺、物料管道、设备、污水处理构筑物、危险废物暂存库等采取相应的防护措施，防止污染物“跑、冒、滴、漏”；管线尽量采用“可视化”原则地上敷设，做到污染物泄露“早发现、早处理”，将物料泄漏的环境风险事故降低到最低程度。

分区防控: 将废水处理站、磷酸铁锂原料预处理车间、硫酸锂车间、碳酸锂车间1、碳酸锂车间2、磷酸铁车间1、磷酸铁车间2、磷酸铁车间3、贮罐区、初期雨水池、废水事故池、消防废水收集池、危废暂存库、甲类仓库1、甲类仓库2所在区域等划为重点防渗区，采用水泥硬化、铺设聚乙烯丙(涤纶)高分子防水卷材、油毡、玻璃钢防腐等措施进行防腐防渗，确保各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将辅料仓库、丙类仓库、成品仓库、原料仓库、产品仓库1、产品仓库2、一般固体废物暂存间等划为一般防渗区，地面进行硬化，并采用聚乙烯防渗膜进行防腐防渗，确保各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；综合楼、纯水站、消防站及消防水池、配电房、检测中心、管廊及架构、门卫1、门卫2、门卫3、中试车间、五金仓库、停车场和道路等为简单防渗区，进行必要的地面硬化。

污染监控:本项目布设3个地下水监测井和3个土壤监测点，地下水跟踪监测因子为水位、pH、耗氧量、NH3－N、铜、锰、溶解性总固体、铊、镍、钴、氟化物等，地下水每二个月监测一次；土壤跟踪监测因子pH 值、汞、镉、铬（六价）、铬、砷、铅、铊、镍、钴、锰、铍、铜、锌、钒等，表层土壤每年监测一次，深层土壤每3年监测一次。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

环境风险防范措施

项目通过加强平面布置安全防范、工艺装置安全措施、生产管理防范、贮存管理防范、消防安全措施、其他事故防范措施管理；建立“三级”防控体系，同时制定应急预案。

一级防控主要针对各生产区生产车间等，利用车间收集池、罐区围堰、备用储罐等作为一级防控措施，主要防控物料泄漏。二级防控为在厂区地势较低处建有1座事故应急池（总容积2500m3），并做好防腐防渗措施，严防事故性废水直接排入纳污水体；三级防控措施依托园区污水处理厂的事故应急系统，同时建议园区管委会在园区雨水排放口旁设置应急事故池，便于收纳事故情况下受到污染的雨水，同时可防止企业二级防控失效时，事故废水排入周围地表水体。

设置防护距离

本项目无需设置大气防护距离。

项目卫生防护距离为以磷酸铁锂原料预处理车间、硫酸锂车间、磷酸铁车间1~3、储罐区卫生防护距离均取50m范围的厂界外区域。卫生防护距离范围内不得新建居民区、学校、医院等环境敏感目标。项目防护距离范围内无集中居民区、学校、医院等环境敏感目标分布。

总量控制

本项目生产运营后总量控制指标如下CODcr 14.95t/a、NH3-N1.5t/a、氮氧化物13.36t/a，一期工程外排废气污染物：氮氧化物8.78t/a，废水入河总量为CODcr 8.33t/a、NH3-N 0.83t/a；满足赣州市生态环境局和赣州市赣县生态环境局要求的总量控制目标。本项目新增废气总量来自赣县区2023年减排项目，废水总量均来自中国稀金谷洋塘污水处理厂现有总量中划拨。

公众参与情况

建设单位按要求开展了公众参与工作。