项目名称

常德宏亮钢结构有限公司年产10000吨钢结构件项目

建设地点

湖南省常德市汉寿高新技术产业园金凤路东侧

建设单位

常德宏亮钢结构有限公司

环评机构

湖南创景天成环境科技有限公司

项目概况

项目位于湖南汉寿高新技术产业园区金凤路东侧，总投资2458万元，其中环保投资60万元。系租赁汉寿县文锦通讯设备制造有限公司内共3/4跨2#标准厂房及办公楼第二层、厂内空地，租赁总用地面积12000m2(约18亩)，总建筑面积5060.9m2，主要建设内容为在原有厂房内改造成原材料存放区、加工区、成品存放区等。建设完成后可达到年产10000吨钢结构件。

主要环境影响及预防措施或减轻不良环境的对策和措施

一、大气环境影响分析和保护措施

本项目运营期废气主要为下料工序产生的粉尘、焊接工序产生的烟尘、抛丸 工序产生的粉尘、水性漆涂装、晾(风)干废气以及食堂油烟。

(1)下料粉尘

本项目下料工序使用数控等离子切割机，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(生态环境部公告 2021 年第 24 号)中“33 金属制品业行业系数 手册：下料粉尘产污系数按 1.10kg/t-原料”计算，本项目需下料切割的钢板量为5167t/a，则下料粉尘产生量为 5.68t/a。下料切割粉尘中大部分金属颗粒物沉降较快，另外一少部分较细小的颗粒物随着机械的运动在空气中短暂停留后沉降于地 面。由于金属颗粒物质量较重，且有车间厂房阻拦，颗粒物散落范围多在 5m 以内，飘逸至车间外环境的金属颗粒物极少，浓度在 0.3~0.95mg/m3之间，平均浓度为 0.61mg/m3。故颗粒物经车间厂房阻拦后，厂界颗粒物无组织排放浓度能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值要求。

(2)焊接烟尘

本项目焊接过程中会产生焊接烟尘，根据《排放源统计调查产排污核算方法 和系数手册》(生态环境部公告 2021 年第 24 号)中“33 金属制品业行业系数手册：焊接烟尘产污系数按 9.19kg/t-原料”计算，项目使用焊条量 3t、焊丝 10t，则焊接烟尘产生量约为 0.12t/a。焊接烟尘经集气罩收集经烟尘净化器处理后排放，焊接烟尘收集效率为 90%，烟尘净化器处理效率为 90%，则焊接烟尘无组织排放量为0.023t/a，无组织排放速率为0.0095kg/h。

(3)抛丸粉尘

本项目采用辊道通过式抛丸清理机对工件表面进行清理，配备 1 台抛丸机， Q1525辊道式抛丸清理机是将工件吊放在支架上，上料输送辊道将支架向前输送，当工件进入主抛丸室时，抛丸器开始顺序工作。抛丸器抛出的丸粒经过循环处理系统收集、处理，继续供抛丸器使用。抛丸机抛丸腔体为密闭，基本无逸散，因抛丸粉尘质量较大，粉尘基本在抛丸机内部沉降，以 80% 计，则经沉降后的抛丸粉尘产生量为 4.38t/a，此部分抛丸粉尘经“负压收集+脉冲滤筒除尘器+封闭式沉降室”处理后达标排放。收集效率按 97%计，脉冲滤筒除尘器处理效率按 99.5%计，风机风量为 13200m3 /h*2，抛丸工序工作时间按 900h/a计，则本项目抛丸粉尘无组织排放总量为 0.021t/a，排放速率为 0.023kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值要求，对环境影响较小。

(4)喷涂、晾(风)干废气

项目喷(涂) 漆及晾(风)干废气总收集效率可达 95%，另 5%由无组织排放。有机废气采用集气罩+过滤棉+活性炭吸附装置净化后(综合去除率 80%)后经 15m 高排气筒排放，废气治理设施拟设计风机风量为 6000m3 /h；则 VOCs 有组织排放量 0.103t/a，VOCs 无组织排放量约 0.029t/a。同时根据《湖南省制造业(工业涂装)VOCs 排放量测算技术指南(试行)》，固定床活性炭吸附对 VOCs 的处理效率为 80%，项目采用过滤棉+活性炭吸附装置组合工艺对有机废气的处理效率能达到 80%以上，活性炭更换频次 3-6 个月/次。

(5)食堂油烟废气

本项目设用 1 个食堂，本项目就餐人数约 26 人，食堂油烟废气主要成分是动植物油烟。项目食堂采用罐装液化气作燃料，在运行过程中产生的废气主要为油烟。据统计，目前居民人均食用油用量约 30g/人﹒d，一般油烟挥发量占总耗油量的 2.83%，则食堂油烟产生量为 0.022kg/d，即 6.62kg/a。食堂设 2 个基准灶头，单个基准灶头排风量为 1000m3 /h，每天的工作时间按 3h 计算，则产生的食堂油烟浓度为 3.68mg/m3；经过油烟净化装置(处理效率按 60%)处理后，外排的食堂油烟量为 2.65kg/a，外排废气中油烟浓度为 1.47mg/m3，可满足《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)的排放标准。

二、水环境影响分析和保护措施

项目采用雨、污分流排水体制，雨水就近排入市政雨水管网。项目生活污水产生量为 530.4m3 /a，生活污水依托厂区现有化粪池处理后(其中食堂废水设隔油池隔油处理)达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，排入园区污水管网，进入太子庙污水处理厂处理达标后排入向阳河。

三、声环境影响分析和保护措施

本项目噪声主要为各种生产设备运转所产生的机械噪声，噪声值在80~85dB(A)之间。根据实际情况，生产设备噪声源分散布置在生产车间内，同时建设单位加强生产区域门窗的隔声性，经基础减震、厂房隔声等后，该车间的整体降噪能力可达20dB(A)。

噪声控制措施：

1)合理布局，优化平面平面布置；

2)在设备选型过程中优先选择环保低噪型设备，从源头上削减噪声源；

3)运转时产生震动噪声的设备，设备基础做好隔振、减振措施；风机置于专用风机房内，墙板采用隔音材料，并安装消音、减振措施；

4)加强设备的日常维护、润滑，对老化和性能降低的设备及时进行更换，以降低摩擦，减少噪声强度；

5)加强管理，培养员工环保意识，文明操作，尽量避免在生产及货物装卸过程中产生大的噪声；

6)加大车辆行驶管理力度，如限制鸣笛和车速来降低交通噪声。

四、固体废物环境影响分析和保护措施

本项目固废主要包括一般工业固废、危险废物和生活垃圾。

(1)一般工业固废

①废边角料

本项目下料切割和钻孔工序有废边角料产生，产生量约为钢板用量的 2%，

本项目钢板用量为 10333t/a，则废边角料产生量约为 206.66t/a，收集后外售综合利用。

②废焊材

本项目焊接过程中有废焊材产生，根据业主提供的资料和类比同类型企业，

废焊材产生量约占焊材原料用量的 5%，项目焊材用量为 13t/a，则废焊材产生量为 0.65t/a，收集后外售综合利用。

③除尘器收集尘

根据工程分析，项目焊接、抛丸工序除尘器收集尘量约为 4.473t/a，收集后外售综合利用。

(5)废钢丸

根据建设单位提供的资料，每年约补充 6t 新钢丸，其中 50%为粒径较小的废钢丸，则废钢丸产生量为 3t/a，为一般固废，统一收集后外售综合利用。

(6)废包装材料

本项目原辅材料拆包时会产生一定的包装垃圾，主要为包装袋、纸盒等，产生量约 1t/a，属一般固废，收集后出售给相关单位综合利用。

(7)水性漆渣、水性涂料包装空桶

根据本项目废气源强核算章节分析可知，项目喷涂工序漆雾产生量为

1.65t/a，漆雾全部沉降至喷涂车间地面(车间地面铺垫有塑料布)形成漆渣，因此，漆渣产生量为 0.165t/a。根据用量可知，水性涂料包装空桶产生量约 0.5t/a。根据《国家危险废物名录(2021 版)》，HW12 染料、涂料废物不包括水性漆，漆渣、水性涂料包装空桶属于一般工业固体废物即按照一般工业固体废物的相应类别的管理要求进行规范化管理。

(2)危险废物

本项目厂区不对设备进行维修，故障后联系厂家进行维修。

废过滤棉：项目产生的漆雾采用过滤棉设备处理后排放，将产生废过滤棉，

根据工程分析可知，通过过滤棉去除的颗粒物总量 1.761t/a，项目使用的过滤棉密度为 260g/m2，容尘量 3550g/m2，经计算，过滤棉年用量约为 496m2，废过滤棉年产生量(包括收集的颗粒物)1.89t。项目运营后对废过滤棉进行鉴定，鉴定前全过程按危险废物管理，统一收集于危废暂存间后，委托有资质单位处置。鉴别后，属于危险废物即按照危险废物的产生、收集、贮存、运输、利用、处置要求进行规范化管理，需按照危险废物处置要求委托有资质单位处理，若不具有危险性按照一般固体废物处置。

废活性炭：项目产生的有机废气采用活性炭吸附装置吸附处理后排放，将产生废活性炭，据有关资料，活性炭对有机类废气的吸附量30kg/100kg.C，由前述可知，本项目活性炭吸附的废气量为 439kg/a，废活性炭年产生量约 0.57t。根据《国家危险废物名录》(2021 年版)，废活性炭属于危险废物，本项目在厂内设置 1 间危险废物暂存间，分类收集，采用专用容器盛装，收集后定期交由有相关资质单位回收处置。

(3)生活垃圾及厨余垃圾

本项目劳动定员 26 人，全年工作日 300 天，每人每天产生生活垃圾以 0.5kg计，则生活垃圾产生量为 3.9t/a。厨余垃圾：本项目有 26 个职工在食堂就餐，厨余垃圾产生量按 0.1kg/人●餐计算，每天两餐，则产生量为 5.2kg/d，1.56t/a。厨余垃圾、潲水废物交由有清运许可证经营单位处理，不得交无证单位或个人处理。确保固体废物对周围环境及卫生状况不产生影响，不形成二次污染。