|
1、 大气环境影响评价
1.1废气污染物产排情况
本项目运营期大气污染物主要为燃气废气、小麦粉开袋投料过程中产生的含尘废气、油烟。本项目油墨为水性油墨，喷墨机墨水用量较小（年用量仅100ml），挥发性物质含量≤30%，且每次喷码时间较短，预计该过程废气产生量极小，可忽略不计，本报告不作评价。
（1）锅炉燃气废气
本项目运营期蒸汽锅炉燃气废气主要污染物为颗粒物、SO2、NOX、CO、烟气黑度。本项目设置1台2t/h燃气锅炉，配备有低氮燃烧器，产生的废气通过1根15m高排气筒 P9排放。根据建设单位提供资料，本项目2t/h燃气锅炉额定天然气耗量为154m3/h，年运行365d，每天满负荷运行时间8h。由此计算燃气年使用量为44.97万Nm3。
燃气废气中的颗粒物，SO2、NOx、CO排放浓度使用折算基准排气量计算。
根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》（HJ 953-2018），燃气锅炉（天然气）基准烟气量计算如下：
Vgy=0.285Qnet+0.343
式中：Vgy — 基准烟气量，Nm3/m3；
Qnet —气体燃料低位发热量，MJ/m3，Qnet 取34.61MJ/m3。
经计算，燃气锅炉基准烟气量为10.21Nm3/m3，则本项目锅炉烟气量为1572.34Nm3/h（459.12万Nm3/a）。
①颗粒物、二氧化硫排放核算
本项目1.4MW燃气蒸汽锅炉颗粒物、二氧化硫排放浓度类比《天津莎家邦食品生产有限公司日常监测报告》中与本项目吨位相同燃气锅炉在满负荷运行时污染物监测数据，本项目新建的1台1.4MW燃气锅炉，总耗气量及吨位与该项目内1台1.4MW燃气锅炉相同，根据监测单位天津三方环科检测科技有限公司出具的监测报告（津三方检（委）：1-202202-025)结果显示，该工程1台1.4MW燃气锅炉满负荷运行时颗粒物最大排放浓度为1.9mg/m3，二氧化硫未检出。本项目颗粒物排放浓度在参考类比数据的前提下，保守考虑取6mg/m3，二氧化硫排放浓度取8mg/m3。
②一氧化碳、氮氧化物及烟气黑度排放核算
本项目一氧化碳、氮氧化物及烟气黑度排放浓度引用低氮燃烧器设备单位提供的产品试验报告显示，本项目燃气锅炉（配备低氮燃烧器型号为NMV-7AV），氮氧化物折算浓度为23.95mg/m3，一氧化碳算浓度为2.59mg/m3，烟气黑度＜1级。本项目氮氧化物排放浓度在参考类比数据的前提下，保守考虑取30mg/m3，一氧化碳排放浓度取30mg/m3，烟气黑度＜1。
表31 本项目与类比燃气锅炉类比可行性一览表
|
项目名称
|
本项目
|
天津莎家邦食品生产有限公司
|
可行性
|
|
燃料、辅料、副产品
|
燃料为天然气，无其他辅料、副产物
|
燃料为天然气，无其他辅料、副产物
|
燃料相同，且燃料成分相同，类比可行
|
|
锅炉类型及容量
|
燃气锅炉，
吨位为1.4MW（2t/h）
|
燃气锅炉，
吨位为1.4MW（2t/h）
|
均为燃气锅炉，吨位，耗气量及型号相同，类比可行
|
|
排气筒高度
|
15米
|
15米
|
排气筒相同
|
（2）投料粉尘
本项目小麦粉等拆袋向和面料仓内倾倒过程中会产生一定量粉尘，为降低起尘量，投料过程中料仓加入一定量水，边搅拌边投料，投完料加盖密封，减少粉尘逸散。本项目和面间为洁净车间，投料废气经洁净车间回风系统设置的过滤棉+初、中效过滤器过滤净化，少量粉尘由于洁净车间的正压作用会通过洁净间的出入口、微小缝隙向外逸散。
此投料工序使用小麦粉、糯米粉等粉状料合计用量1000t/a，参考《环境影响评价实用技术指南》中无组织排放源强的确定：(一)估算法，上述投料工序粉尘产生量按照原料年用量的1?计算，粉尘产生量为0.1t/a。人工取用物料轻拿轻倒，单次投加量较小，并与后加入水混合，故该过程投料废气的粉尘产生量较少，约99%的粉尘经洁净车间回风系统设置的过滤棉+初、中效过滤器过滤后（综合处理效率不低于99%，按99%计）排入洁净车间。由于洁净车间的正压作用会通过洁净间的出入口、微小缝隙已无组织排放的方式向外逸散。本项目无组织排放量为0.002t/a，按速冻食品和面投料过程投料工序同时工作，每天4h，年工作365天，粉尘最大排放速率为0.0014kg/h。 （3）油炸及烙制油烟
本次评价参考《环境影响评价工程师职业资格登记培训教材-社会区域类》P123中表4-13的数据：“食用油加热过程油烟产生量3.815kg/t油”，根据建设单位提供资料，本项目油炸工序油用量为8t/a，工序工时为4h/d，1460h/a。由此经计算油炸工序油烟产生量为0.031t/a，产生速率为0.021kg/h。
本项目油炸过程中产生的油烟由油炸锅上方设置集气罩收集，本项目油炸锅尺寸为113cm*62cm*77cm，设置集气罩尺寸为1.3m*1m，油炸锅距集气罩0.2m，根据集气罩风量计算公式，风机风量约为1200m3/h。收集效率以85%计，收集后的废气由一台高效油烟净化器净化处理后通过位于屋顶1根12m高排气筒P10有组织排放，净化效率按95%计。则本项目油炸工序油烟排放速率为0.0009kg/h，排放浓度为0.74mg/m3。
本项目烙制工序油用量为2t/a，时长为4h/d，1460h/a。烙制工序产生的油烟经上吸式固定集气罩收集。烙制工序共使用8台电饼铛（设备直径500mm），每4台电饼铛共用一个集气罩，共设立两个集气罩，集气罩距工位0.4m，每个集气罩大小为2.2m×0.55m，投影面积大于电饼铛摆放面积，收集效率85%，处理效率95%，废气经集气罩连接的管道引入油烟净化器处理后通过位于屋顶1根12m高排气筒P11有组织排放，经集气设备风量计算公式，风机风量为5300m3/h。本项目烙制工序年工作时长为1460h，故油烟产生量为0.008t/a，产生速率为0.005kg/h。排放速率为0.0002kg/h，排放浓度为0.04mg/m3。
表32 本项目建成后废气产生及治理情况一览表
|
排气筒编号
|
产污环节
|
污染物种类
|
产生量（t/a）
|
产生浓度（mg/m3）
|
治理设施
|
收集效率%
|
净化效率%
|
排放浓度（mg/m3）
|
排放速率kg/h
|
排放量（t/a）
|
|
锅炉排气筒P9
|
燃气废气
|
颗粒物
|
0.027
|
6
|
低氮燃烧器
|
100
|
/
|
6
|
0.009
|
0.027
|
|
SO2
|
0.037
|
8
|
100
|
/
|
8
|
0.013
|
0.037
|
|
NOX
|
0.138
|
30
|
100
|
/
|
30
|
0.047
|
0.138
|
|
CO
|
0.138
|
30
|
100
|
/
|
30
|
0.047
|
0.138
|
|
烟气黑度
|
＜1
|
100
|
/
|
＜1
|
|
油炸废气P10
|
油炸
|
油烟
|
0.031
|
4.18
|
高效油烟净化器
|
85
|
95
|
0.74
|
0.0009
|
0.0013
|
|
烙制废气P11
|
烙制
|
油烟
|
0.008
|
1.05
|
高效油烟净化器
|
85
|
95
|
0.04
|
0.0002
|
0.0003
|
|
投料粉尘
|
投料
|
颗粒物
|
0.1
|
/
|
约99%的粉尘经洁净车间回风系统设置的过滤棉+初、中效过滤器过滤后（综合处理效率不低于 99%，按99%计）排入洁净车间。部分未收集粉尘和经过滤棉+初、中效过滤器过滤后的微量粉尘已无组织方式向外逸散
|
99
|
99
|
/
|
0.0014
|
0.002
|
1.2废气排放达标分析
根据工程分析，本项目排放污染物达标情况见下表。
表33 有组织废气排放源及达标排放情况
|
排气筒编号
|
污染物名称
|
排气筒高度/m
|
有组织排放参数
|
排放标准
|
是否
达标
|
|
排放速率
（kg/h）
|
排放浓度
（mg/m3）
|
排放速率
（kg/h）
|
排放浓度
（mg/m3）
|
|
P9
|
颗粒物
|
15
|
0.009
|
6
|
/
|
10
|
达标
|
|
SO2
|
0.013
|
8
|
/
|
20
|
达标
|
|
NOX
|
0.047
|
30
|
/
|
50
|
达标
|
|
CO
|
0.047
|
30
|
/
|
95
|
达标
|
|
烟气黑度
|
＜1
|
＜1
|
达标
|
|
P10
|
油烟
|
12
|
0.0009
|
0.74
|
/
|
1
|
达标
|
|
P11
|
油烟
|
12
|
0.0002
|
0.04
|
/
|
1
|
达标
|
本次评价采用《环境影响评价技术导则—大气环境》（HJ2.2-2018）推荐模型中的估算模式（AERSCREEN）对厂界处无组织排放颗粒物进行估算，本次工程厂界外浓度监控点的浓度计算结果表如下。
表34 无组织废气排放达标情况一览表
|
污染因子
|
类型
|
距源中心下风向距离D（m）
|
下风向预测浓度Ci3（mg/m3）
|
|
颗粒物
|
周界外浓度最高点
|
119
|
0.00028
|
由上表预测结果可知，本项目无组织排放颗粒物小时最大落地浓度为0.00028mg/m3，出现在排放源下风向119m处，位于本项目厂界外。因此本项目无组织排放的颗粒物厂界浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求，可实现达标排放。不会对周围环境保护目标造成影响。
综上本项目锅炉燃气废气、油烟排放浓度均满足相应标准要求，可实现达标排放，不会对周边环保目标造成显著不利影响。
1.4排气筒高度合理性分析
根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014），锅炉燃气废气排气筒高度应高出周围200m半径范围的建筑3m以上，本项目锅炉排气筒周围200m范围内最高建筑为本项目办公用房，高11.8m。本项目锅炉燃气废气排气筒高度为15m，符合要求。
根据《饮食业环境保护技术规范》（HJ554-2010）中“6.2.3 饮食业单位所在建筑物高度小于等于15m时，油烟排放口高度应高出屋顶，建筑物高度大于15m时，油烟排放口高度应大于15m”，本项目生产车间、办公楼均低于15m，油烟排气筒P10、P11均高出屋顶，满足要求。因此本项目排气筒高度设置合理。
1.5废气治理措施可行性分析
对照《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ953-2018）、《排污许可证申请与核发技术规范 食品制造工业-方便食品、食品级饲料添加剂制造工业》（HJ1030.3-2019）中的污染防治可行性技术要求，对本项目废气类别、排放形式及污染治理设施进行符合性分析，具体见下表。
表35 本项目废气治理措施与排污许可技术规范符合性分析
|
生产设施
|
污染物种类
|
排污许可技术规范
|
废气污染防治可行技术
|
本项目采取措施
|
是否属于可行技术
|
|
燃气锅炉
|
氮氧化物
|
《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ953-2018）
|
低氮燃烧技术、低氮燃烧+SCR脱硝技术
|
低氮燃烧技术
|
是
|
|
投料废气
|
颗粒物
|
《排污许可证申请与核发技术规范 食品制造工业-方便食品、食品级饲料添加剂制造工业》（HJ1030.3-2019）
|
加强密封或密闭；收集送除尘装置处理（喷淋系统、旋风除尘、袋式除尘、旋风除尘+袋式除尘等）；其他。
|
密闭空间
|
是
|
|
油炸锅
|
油烟
|
《排污许可证申请与核发技术规范 食品制造工业-方便食品、食品级饲料添加剂制造工业》（HJ1030.3-2019）
|
静电油烟处理技术；湿法油烟处理技术
|
静电油烟净化器
|
是
|
综上，本项目采取的各废气治理措施均属于相应排污许可证申请与核发技术规范中的废气治理可行技术，对各类废气具有较好的治理效果。
1.5.1环保设备工作原理
（1）锅炉废气低氮燃烧技术
为保证锅炉燃烧废气中NOx能达标排放，本项目拟采用低氮燃烧技术。根据资料显示，一般燃料燃烧所生成的NO主要来自两个方面：一是燃烧所用空气（助燃空气）中氮的氧化；二是燃料中所含氮化物在燃烧过程中热分解再氧化。在大多数燃烧装置中，前者是NO的主要来源，我们将此类NO称为“热反应NO”，后者称为“燃料NO”。由燃烧产生的NOx，燃烧方法和条件对其生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx，其主要途径如下：
a.选用N含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料；
b.降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低燃料周围氧的浓度；
c.在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反应NO”；
d.在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。
据建设单位提供资料，本项目低氮燃烧器拟采用烟气再循环（FGR）方式降低氮氧化物排放。该燃烧器运用烟气再循环技术，锅炉排烟的10%-30%经不锈钢烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛，从而降低锅炉内部核心区的燃烧温度，同时降低燃烧区域氧的浓度，在锅炉效率不降低的情况下，抑制氮氧化物的生成，达到降低氮氧化物排放的目的。传统的天然气锅炉燃烧器通常的NOx排放在120~150mg/m3左右，而低氮燃烧器通常的NOx排放在30~80mg/m3左右，采用烟气再循环低氮燃烧器则可将NOx排放控制在30mg/m3以下。
（2）静电油烟净化器
静电式油烟净化器：油烟由风机吸入静电式油烟净化器，其中部分较大的油雾滴、油污颗粒在均流板上由于机械碰撞、阻留而被捕集。当气流进入高压静电场时，在高压电场的作用下，油烟气体电离，油雾荷电，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在吸附电场的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动被收集在极板上并在自身重力的作用下流到集油盘，经排油通道排出，余下的微米级油雾被电场降解成二氧化碳和水，最终排出洁净空气；同时在高压发生器的作用下，电场内空气产生臭氧，除去了烟气中大部分的气味，可起到除异味的作用。1.6非正常工况分析
根据工程分析，设备检修、污染物排放控制措施达不到应有效率、工艺设备运转异常等情况下的污染物排放归为非正常排放。
对于油烟净化设施故障或者未定期清理导致污染物去除率将下降甚至完全失效。非正常工况持续时间约为30min/次，预计对周围环境不会产生显著不利影响。
本项目燃气锅炉定期进行检修维护，因此燃气锅炉发生故障概率极小。根据建设单位提供的资料，本项目锅炉需每日开启，非正常情况主要为开停机时天然气不充分燃烧导致氮氧化物超标排放。一般开停机时间较短，可以控制在10min内，天然气不充分燃烧过程持续时间短且氮氧化物排放量较少，不会对区域环境质量产生明显不利影响。本次评价按最不利考虑，参照未采用低氮燃烧技术的一般天然气燃烧污染物排放数据。根据《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》P76表F.3，无低氮燃烧技术氮氧化物的排污系数为18.71kg/万m3-天然气，本项目天然气额定消耗量为154Nm3/h。
则非正常工况下污染物排放如下。
表36 本项目非正常工况下主要污染物排放情况
|
非正常排放源
|
污染物
|
非正常排放原因
|
非正常排放速率kg/h
|
非正常排放浓度mg/m3
|
非正常排放时间(min)
|
年发生频次(次)
|
|
锅炉燃气废气排气筒P9
|
NOx
|
锅炉开停机
|
0.288
|
173.6
|
10
|
＜1
|
|
油烟排气筒P10-P11
|
油烟
|
污染治理设施故障，达不到应有处理效率
|
0.02~0.005
|
4.18~1.05
|
30
|
＜1
|
综上，本项目生产设施自发现故障到关停生产设施所需时间均在30min以内，持续时间短且排放量较少，不会对区域环境质量产生明显不利影响。
为避免锅炉启动、停炉等工况，以及故障等引起的污染物防治设施不能同步投运或达不到应有治理效率等状况对环境影响，本项目燃气锅炉开、停机应确保锅炉瞬开、瞬停，低氮燃烧器与锅炉实时联动，同步运行。低氮燃烧器一旦运行异常，锅炉应迅速停机，待低氮燃烧器恢复正常后再恢复运行。
为避免油烟净化器发生故障造成废气未经处理直接排放等情况，企业应加强环保设施的维护，定期清理保养油烟净化设施确保废气达标排放。
1.7大气排放口基本情况
本项目大气排放口基本情况见下表。
表37 大气排放口基本情况表
|
排放口编号及名称
|
高度（m）
|
排气筒内径（m）
|
温度
（℃）
|
类型
|
地理坐标
|
|
排气筒P9
|
15
|
0.2
|
60
|
一般排放口
|
117°11′48.162″,
39°1′35.013″
|
|
排气筒P10
|
12
|
0.2
|
20
|
117°11′45.999″,
39°1′36.558″
|
|
排气筒P11
|
12
|
0.2
|
20
|
117°11′46.810″,
39°1′36.481″
|
1.6大气污染源监测计划
依据照《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉》（HJ820-2017），《排污单位自行监测技术指南 食品制造》（HJ1084-2020），建议项目运营期大气污染源监测计划如下。
表38 大气污染源监测计划
|
污染物类型
|
点位
|
主要监测因子
|
频率
|
执行排放标准
|
浓度限值(mg/m3)
|
速率限值(kg/h)
|
|
废气
|
P9
|
NOx
|
每月1次
|
《锅炉大气污染物排放标准》（DB12/151-2020）表4新建燃气锅炉大气污染物排放浓度限值
|
50
|
/
|
|
颗粒物
|
每年1次
|
10
|
/
|
|
SO2
|
每年1次
|
20
|
/
|
|
CO
|
每年1次
|
95
|
/
|
|
烟气黑度
|
每年1次
|
≤1(林格曼黑度，级)
|
|
P10、P11
|
油烟
|
1次/半年
|
《餐饮业油烟排放标准》（DB12/644-2016）表1餐饮服务单位餐饮油烟浓度排放限制
|
1.0
|
/
|
|
厂界
|
臭气浓度
|
1次/半年
|
《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表2恶臭污染物、臭气浓度周界环境空气浓度限值
|
20（无量纲）
|
/
|
|
颗粒物
|
1次/半年
|
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
|
1.0
|
/
|
2、水环境影响评价
2.1废水污染物产排情况分析
（1）废水产生情况
本项目废水包括生产废水、锅炉排水及生活污水。根据计算，废水排放量为3482.1t/a。
生活污水排入化粪池，生产废水经厂区内现有污水处理设备处理后与生活污水及锅炉废水通过厂区内现有污水总排口排入市政污水管网，最终排入天津大寺污水处理厂集中处理。
参考我国典型北方城市生活污水水质统计结果，本项目生活污水经化粪池沉淀后的水质，企业生活污水水质中主要污染物为pH 7（无量纲）、COD 350mg/L、BOD5 200mg/L、SS 250mg/L、氨氮 25mg/L、总氮 50mg/L、总磷5mg/L、动植物油类 30mg/L。 本项目锅炉废水主要污染因子为盐类、pH、COD、SS、BOD5、氨氮、总氮、总磷，类比同类水质，pH 6~9（无量纲），COD 60mg/ L、BOD5 50mg/ L、SS 200mg/ L、氨氮4mg/L、总氮8mg/L、总磷2mg/L。
本项目生产废水进水水质引用“山东食益食品有限公司年产8000吨速冻肉糜类制品、400吨菜肴制品、600吨速冻米面制品项目竣工环保验收监测报告” 检测报告（LYJCHJ22030901C），引用项目废水主要为锅炉及生产废水，类比项目工艺与本项目类似，生产规模大于本项目，具有可类比性。
本项目与类比工程的类比可行性一览表如下所
表39 本项目与类比工程可行性一览表
|
项目名称
|
本项目
|
类比项目
|
可行性
|
|
规模
|
年产方便食品400万盒（约200吨）
|
年产8000吨速冻肉糜类制品、400吨菜肴制品、600吨速冻米面制品
|
产品种类类似，类比项目种类多于本项目，且规模大于本项目，废水污染物种类相似，类比可行
|
|
废水类型
|
生产废水
|
生产废水+锅炉废水
|
表40 引用项目污水进水水质浓度及本项目预测浓度
单位：mg/L（pH无量纲）
|
类型
|
水量/(t/a)
|
pH
|
CODCr
|
BOD5
|
SS
|
氨氮
|
总磷
|
总氮
|
动植物油类
|
LAS
|
|
引用项目污染物水质
|
/
|
7.1
|
121
|
36.6
|
75
|
11.8
|
5.32
|
32.2
|
1.96
|
/
|
|
本项目预测生产废水水质
|
2920
|
6~9
|
400
|
100
|
200
|
30
|
10
|
50
|
10
|
10
|
|
生活污水水质
|
237.25
|
7
|
350
|
200
|
250
|
25
|
5
|
50
|
30
|
5
|
|
锅炉排水水质
|
328.5
|
7
|
60
|
50
|
200
|
4
|
2
|
8
|
/
|
/
|
（2）治理措施可行性分析
①外排废水种类
本项目运营期生产废水进入厂区自建污水处理设施处理后，与经厂区化粪池沉淀后的生活污水及锅炉废水混合，通过厂区污水总排口排入市政管网，全厂废水最终进入天津大寺污水处理厂集中处理。 ②污水处理工艺
本项目生产废水的特点为CODcr、BOD5、SS及动植物油类相对较高，处理工艺选用“气浮隔油+水解酸化+MBR接触氧化”，设计处理能力为30m3/d。对照《排污许可证申请与核发技术规范 食品制造业——方便食品、食品及饲料添加剂制造业》（HJ 1030.3-2019），本项目污水处理站处理工艺技术可行。废水处理工艺流程及描述如下：
表41 废水处理工艺技术可行性分析
|
《排污许可证申请与核发技术规范 食品制造业——方便食品、食品及饲料添加剂制造业》（HJ 1030.3-2019）中规定的生产废水污染防治设施名称及工艺
|
本项目生产废水处理工艺
|
是否为可行性技术
|
|
1)预处理：粗（细）格栅；竖流或辐流式沉淀；混凝沉淀；气浮。
2)生化处理：升流式厌氧污泥床(UASB)；IC反应器或水解酸化技术；厌氧滤池(AF)；活性污泥法；氧化沟及其各类改型工艺；生物接触氧化法；序批式活性污泥法(SBR)；缺氧/好氧活性污泥法(A/O 法)；厌氧-缺氧-好氧活性污泥法(A2/0 法)。
|
气浮隔油+水解酸化+MBR接触氧化
|
是
|
生产废水进入集水井，然后由泵提至水力筛进行大块物质的分离，出水自流进入隔油池隔除水中的浮油（浮油通过管道自流至储油箱中），出水进入调节池进行水质水量的调节（调节池中预设曝气系统），通过调节池中的提升泵将污水提至涡凹混凝气浮机以去除污水中的剩余的大部分油份（气浮机配套加药系统），出水进入厌氧池，废水经厌氧处理后大分子物质得到分解降低了后续处理单元的负荷，出水自流进入MBR接触氧化池，经二级生物处理，接触氧化池中污泥回流至水解酸化池，出水通过抽吸泵抽至清水池，经过上述处理之后的出水可达到市政管网排放标准。水力筛、气浮机及MBR接触氧化池中产生的污泥排入污泥池进行浓缩后，用泥浆泵抽至板框压滤机进行脱水，清水回流至调节池，泥饼外运处置，定期对MBR膜进行反冲洗。
综上，本项目采用气浮隔油+水解酸化+MBR接触氧化处理工艺对生产废水的各污染物具有较好的处理效果。同时参考《第二次全国污染源普查产排污系数手册》中相关行业（1411 糕点、面包制造行业、1432 速冻食品制造行业和1419 饼干及其焙烤食品制造行业产生废水量较大，做为典型代表）末端治理技术去除效率，物理处理法+厌氧生物处理法+好氧生物处理法对CODcr的去除率范围为97.02%~98.60%，对氨氮的去除率范围为78.58%~94.11%，对总氮的去除率范围为 90.49%~97.96%，对总磷的去除率范围为 62.05%~92.07%，对石油类的去除率范围为 80.72%~96.38%，由此可知，本项目污水处理工艺对各污染的去除率取值均偏于保守，即均可满足设计去除效率。
本项目污水处理站根据生产厂家提供污水处理站水质情况设计进水水质，各构筑物对废水污染物的处理效率如下表。
表42 本项目生产废水水质情况一览表 单位：mg/L（pH 无量纲）
|
水质指标
|
pH
|
CODCr
|
BOD5
|
SS
|
氨氮
|
总磷
|
总氮
|
动植物油类
|
LAS
|
|
设计进水水质
|
6~9
|
400
|
100
|
200
|
30
|
10
|
50
|
10
|
10
|
|
隔油池
|
进水
|
6~9
|
400
|
100
|
200
|
30
|
10
|
50
|
10
|
10
|
|
去除率
|
0
|
50%
|
0
|
50%
|
0
|
0
|
0
|
50%
|
0
|
|
出水
|
6~9
|
200
|
100
|
100
|
30
|
10
|
50
|
5
|
10
|
|
气浮系统
|
进水
|
6~9
|
200
|
100
|
100
|
30
|
10
|
50
|
5
|
10
|
|
去除率
|
/
|
30%
|
30%
|
40%
|
0
|
0
|
0
|
40%
|
40%
|
|
出水
|
6~9
|
140
|
70
|
60
|
30
|
10
|
50
|
3
|
6
|
|
水解酸化池
|
进水
|
6~9
|
140
|
70
|
60
|
30
|
10
|
50
|
3
|
6
|
|
去除率
|
/
|
24%
|
20%
|
10%
|
60%
|
0
|
40%
|
0
|
0
|
|
出水
|
6~9
|
106.4
|
56
|
54
|
9
|
10
|
30
|
3
|
6
|
|
MBR接触氧化池
|
进水
|
6~9
|
106.4
|
56
|
54
|
9
|
10
|
30
|
3
|
6
|
|
去除率
|
/
|
80%
|
70%
|
30%
|
20%
|
60%
|
50%
|
20%
|
20%
|
|
出水
|
6~9
|
21.28
|
16.8
|
37.8
|
7.2
|
4
|
15
|
2.4
|
4.8
|
|
设计去除效率
|
/
|
94.7%
|
83%
|
81.1%
|
76%
|
60%
|
70%
|
76%
|
52%
|
|
设计出水水质
|
6~9
|
21.28
|
16.8
|
37.8
|
7.2
|
4
|
15
|
2.4
|
4.8
|
（3）废水污染源源强核算
本项目废水污染源源强核算结果见下表。
表43 废水污染源源强核算表
|
污染源
|
污染物
|
污染物产生
|
治理措施
|
污染物排放
|
|
废水量/（t/a）
|
产生浓度（mg/L）
|
产生量/（t/a）
|
废水量/（t/a）
|
排放浓度（mg/L）
|
排放量/（t/a）
|
|
生活废水
|
pH
|
233.6
|
7
|
/
|
化粪池
|
233.6
|
7
|
/
|
|
CODCr
|
350
|
0.082
|
350
|
0.082
|
|
BOD5
|
200
|
0.047
|
200
|
0.047
|
|
SS
|
250
|
0.058
|
250
|
0.058
|
|
氨氮
|
25
|
0.006
|
25
|
0.006
|
|
总磷
|
5
|
0.001
|
5
|
0.001
|
|
总氮
|
50
|
0.012
|
50
|
0.012
|
|
动植物油类
|
30
|
0.007
|
30
|
0.007
|
|
LAS
|
5
|
0.001
|
5
|
0.001
|
|
生产废水
|
pH
|
2920
|
6~9
|
/
|
气浮隔油+水解酸化+MBR接触氧化
|
2920
|
6~9
|
/
|
|
CODCr
|
400
|
1.168
|
21.28
|
0.062
|
|
BOD5
|
100
|
0.292
|
16.8
|
0.049
|
|
SS
|
200
|
0.584
|
37.8
|
0.110
|
|
氨氮
|
30
|
0.088
|
7.2
|
0.021
|
|
总磷
|
10
|
0.029
|
4
|
0.011
|
|
总氮
|
50
|
0.146
|
15
|
0.044
|
|
动植物油类
|
10
|
0.029
|
2.4
|
0.007
|
|
LAS
|
10
|
0.029
|
4.8
|
0.014
|
|
锅炉废水
|
pH
|
328.5
|
7
|
/
|
/
|
328.5
|
7
|
/
|
|
CODCr
|
60
|
0.020
|
60
|
0.020
|
|
BOD5
|
50
|
0.016
|
50
|
0.016
|
|
SS
|
200
|
0.066
|
200
|
0.066
|
|
氨氮
|
4
|
0.001
|
4
|
0.001
|
|
总磷
|
5
|
0.002
|
5
|
0.002
|
|
总氮
|
8
|
0.003
|
8
|
0.003
|
|
本项目混和废水
|
pH
|
3482.1
|
6~9
|
/
|
/
|
3482.1
|
6~9
|
/
|
|
CODCr
|
197
|
0.685
|
47
|
0.164
|
|
BOD5
|
102
|
0.355
|
32
|
0.112
|
|
SS
|
119
|
0.416
|
67
|
0.234
|
|
氨氮
|
27
|
0.095
|
8.1
|
0.028
|
|
总磷
|
9
|
0.032
|
4.2
|
0.014
|
|
总氮
|
46
|
0.160
|
16.69
|
0.058
|
|
动植物油类
|
10
|
0.036
|
4
|
0.014
|
|
LAS
|
9
|
0.030
|
4.4
|
0.015
|
2.2废水排放口基本情况
本项目废水属于间接排放，排放口基本情况见下表。
表44 废水排放口基本情况表
|
序号
|
排放口编号
|
排放口地理坐标
|
废水排放量/(万t/a)
|
排放方式
|
类型
|
国家或地方污染物排放标准
|
|
经度
|
纬度
|
名称
|
浓度限值/(mg/L)
|
|
1
|
DW001
|
117°11′50.131″
|
39°1′37.022″
|
0.34821
|
间接排放
|
污水总排口
|
DB12/356-2018《污水综合排放标准》三级
|
pH：6-9（无量纲）；
SS：400mg/L；
CODCr：500mg/L；
BOD5：300mg/L；
氨氮：45mg/L；
总氮：70mg/L；
总磷：8mg/L；
动植物油类：100mg/L；
LAS:20mg/L
|
2.3废水达标排放分析
本项目建成后厂区总排口废水水质情况见下表。
表45 本项目建成后厂区总排口水质情况一览表
单位：mg/L（pH无量纲）
|
污染源
|
水量/(t/a)
|
pH
|
CODCr
|
BOD5
|
SS
|
氨氮
|
总磷
|
总氮*
|
动植物油类
|
LAS*
|
|
现有工程排水
|
5037
|
6~9
|
76
|
22.6
|
83
|
2.19
|
1.52
|
70
|
0.22
|
20
|
|
本项目污水
|
3482.1
|
6~9
|
47
|
32
|
67
|
8.09
|
4.2
|
16.69
|
4
|
4.4
|
|
本项目实施后总排口
|
8519.1
|
6~9
|
64.1
|
26.4
|
76.5
|
4.6
|
2.62
|
48.21
|
1.77
|
13.62
|
|
排放限值
|
/
|
6~9
|
500
|
300
|
400
|
45
|
8
|
70
|
100
|
20
|
|
达标情况
|
/
|
达标
|
达标
|
达标
|
达标
|
达标
|
达标
|
达标
|
达标
|
达标
|
注*：现有工程排水水质引用现有项目2022年度日常监测报告中监测数据。由于现有工程中无总氮及LAS的监测数据，现有工程总氮及LAS浓度按照《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准排放浓度限值给出。
由上表可知，本项目总排口排放污水水质能够满足《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准要求。
2.4污水纳管可行性分析
天津大寺污水处理厂隶属于西青经济开发区管理委员会，坐落于天津市西青开发区四期以南石庄子村，设计处理能力为日处理污水60000m3，自2008年10月正式投入运行以来，污水处理设备运转良好，主体工艺采用奥贝尔氧化沟的处理工艺，经处理后的污水水质排放标准为《城镇污水处理厂污染物排放标准》（DB12/599-2015）的A标准，其服务范围为西青开发区一~四期、微电子工业区、大任庄工业园、王稳庄镇及大寺镇内部分地区。
大寺污水处理厂设计规模为60000m3/d，目前实际日均运行负荷率84.61%（2020年6月份天津市污水处理厂运行情况月报），尚未达到设计规模。
根据天津市生态监测中心发布的天津市赛达恒洁环保科技有限公司（大寺污水处理厂）近期的自动监测数据可知，目前该污水处理厂出水水质可满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（DB12/599-2015）的A级排放标准限值，出水稳定达标排放。
表46 西青大寺污水处理厂日常监测数据
单位：mg/L，pH无量纲
|
序号
|
监测时间
|
监测项目
|
监测结果
|
执行标准
|
是否超标
|
|
1
|
2022年2月8日
|
pH
|
7.389
|
6~9
|
否
|
|
2
|
氨氮
|
0.037
|
1.5/3.0
|
否
|
|
3
|
CODcr
|
15.945
|
30
|
否
|
|
4
|
BOD5
|
3
|
6
|
否
|
|
5
|
SS
|
＜4
|
5
|
否
|
|
6
|
总氮
|
5.631
|
10
|
否
|
|
7
|
总磷
|
0.069
|
0.3
|
否
|
|
8
|
动植物油
|
＜0.06
|
1.0
|
否
|
|
9
|
LAS
|
＜0.05
|
0.3
|
否
|
|
10
|
粪大肠菌群数
|
290（个/L）
|
1000（个/L）
|
否
|
|
11
|
六价铬
|
＜0.004
|
0.05
|
否
|
|
12
|
色度
|
2（倍）
|
15（倍）
|
否
|
|
13
|
石油类
|
0.08
|
0.5
|
否
|
|
14
|
烷基汞
|
0
|
0.01×10-3
|
否
|
|
15
|
总镉
|
0.00015
|
0.005
|
否
|
|
16
|
总铬
|
0.0131
|
0.1
|
否
|
|
17
|
总汞
|
0.00031
|
0.001
|
否
|
|
18
|
总铅
|
0.0184
|
0.05
|
否
|
|
19
|
总砷
|
0.00273
|
0.05
|
否
|
本项目所处位置位于该污水处理厂收水范围内，且本项目周围区域为完善的城市建成区，污水管网均已铺设完毕，本项目建成后外排的废水水质达到《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准，满足该污水处理厂收水要求；同时项目排放的废水水量相对该污水处理厂处理能力占比很小，天津大寺污水处理厂尚未达到设计规模。不会对其处理负荷造成冲击。
综上所述，本项目污水水质符合污水处理厂的收水水质要求，排放的废水水量和水质不会对污水处理厂的运行产生明显影响。污水处理厂执行的排放标准可涵盖本项目排放的特征水污染物，具备接纳本项目废水的能力，因此本项目污水排放去向合理可行。
2.5废水污染源监测计划
依据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（HJ 942-2018），建议项目运营期废水污染源监测计划如下表。
表47 废水污染源监测计划
|
污染物类型
|
点 位
|
主要监测因子
|
频 率
|
|
废水
|
污水总排放口
|
pH、CODCr、SS、氨氮、总磷、总氮、BOD5、LAS、动植物油类、流量
|
1次/季度
|
3、声环境影响评价
3.1噪声影响分析
本项目新增噪声源为生产设备、废气处理设施风机噪声，单台设备噪声源强为65~80dB（A）。生产设备位于生产车间内，室内设备采用基础减振以及建筑物隔声来减少噪声的影响；废气处理设备风机位于厂房顶部，室外设备采用基础减振的方式减少噪声的影响。本项目新增噪声源及源强参数见下表。
|
