关于贵州精诚机械制造有限公司金属表面处理及热处理加工项目项目拟审批公示 2023-01-29
公示内容：根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局拟对贵州精诚机械制造有限公司金属表面处理及热处理加工项目环境影响评价文件进行审查。为保证审查工作的严肃性和公正性，现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示 ，公示期为2023年01月29日-2023年02月03日（5个工作日）。 听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。 联系电话：28228836 传 真：28228836 通讯地址：遵义市新蒲新区三贤北路遵义市生态环境局 邮 编：563000
| 项目名称 | 贵州精诚机械制造有限公司金属表面处理及热处理加工项目 |
| 建设地点 | |
| 建设单位 | 贵州精诚机械制造有限公司 |
| 环境影响评价机构 | 贵州安玖环保科技有限公司 |
| 项目概况 | |
| 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影 响的对策和措施 | 1、废水环境影响分析及防治措施（1）喷淋水根据建设单位介绍，项目车削、铣削过程中喷淋水为0.2m3/d，流入磨齿机下部的铁屑池中，经沉淀过滤后，水回用于喷淋设施，不外排。生活污水：项目职工12人，年工作250天，不设食宿，用水定额参照贵州省《用水定额》（DB52T725-2019），按50L/人﹒d计，故公司职工用水量为1500m3/a（6m3/d），排污系数按0.8计，则生活污水产生量为1200m3/a（4.8m3/d）。其污染物主要为CODcr、BOD5、SS、NH3-N等。员工生活污水依托园区化粪池预处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入园区污水管网，污水顺流经龙坑污水处理厂处理达标后排放。发黑线废水：根据建设单位提供资料，发黑工序废水量为1.2m3/d（300m3/a），发黑工序废水排入建设单位自建一体化污水处理设备，经处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准后排入园区污水管网，最终进入龙坑污水处理厂深度处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）》一级A标后排入湘江。处理后废水中主要污染物为PH、CODcr、BOD5、SS、NH3-N、石油类、总锌及磷酸盐等。2、环境空气影响分析及防治措施本项目主要是渗碳工艺产生的 VOCs（以非甲烷总烃计），淬火工序中会产生的有机废气、机加工序产生的粉尘及发黑线产生的盐酸雾废气（无机废气）。（1）渗碳工序VOCs（以非甲烷总烃计）本项目渗碳使用丙烷，根据生态环境部发布的《第二次全国污染源普查产排污系数手册（试用版）》金属制品业系数手册中热处理核算环节排污系数可知，渗碳工艺中 VOCs（以非甲烷总烃计）产生量为0.01 kg/t-产品，项目年热处理20万件金属零部件（合约7000吨），则 VOCs（以非甲烷总烃计）的产生量为0.07t/a。本环评设置密闭的燃烧室，从气体渗碳氮化炉出来的废气进入燃烧室，经助燃器燃烧，收集效率为100%，处理效率 95%以上，通过15m高排气筒DA001排放，VOCs（以非甲烷总烃计）的排放量为 0.0035t/a，排放速率0.00175kg/h，排放浓度0.44mg/m3。本项目渗碳工序使用氨气，根据企业提供资料，渗碳过程中未分解的氨气按 1%计算，本项目使用氨气1.0t/a，则氨气的产生量为 0.01t/a，由于温度为860℃，且在空气中，燃烧产物绝大部分为氮气，NOx微量忽略不计。风机量为4000 m3/h，从气体渗碳氮化炉出来的废气进入燃烧室，经助燃器通入无水乙醇燃烧，无水乙醇经自动点火燃烧装置燃烧转化成CO2和H2O，收集效率为100%，处理效率95%以上，通过15m高排气筒 DA001排放，氨气排放量为0.0005t/a，排放速率0.000025kg/h，排放浓度0.00625mg/m3。（2）淬火工序VOCs（以非甲烷总烃计）本项目使用淬火油为介质进行淬火工艺，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中热处理淬火油核算环节，淬火油挥发的非甲烷总烃产污系数为 0.01kg/吨-原料，该项目原料为 25吨，则 VOCs（以非甲烷总烃计）产生量为 0.00024t/a，速率为 0.0001kg/h。项目在淬火工序安装集气罩+油烟净化器+二级活性炭吸附处置，年工作250天，集气罩收集效率为 95%，处理效率为90%，通过15m高排气筒DA001排放，则本项目VOCs（以非甲烷总烃计）经处理后有组织排放量为 0.0000228t/a，排放速率为 0.0000095kg/h，排放浓度 0.00118mg/m3；未收集的废气在车间内按无组织形式排放，本项目无组织废气排放量 VOCs（以非甲烷总烃计）为 0.000024t/a，排放速率为 0.00001kg/h。（3）机加工序粉尘项目产品在车削、铣削过程中会有粉尘产生，其主要污染因子为颗粒物。参考《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（33 金属制品业、34 通用设备制造业、35 专用设备制造业、36 汽车制造业、37 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431 金属制品修理、432 通用设备修理、433 专用设备修理、434 铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册）》 中 01 铸造—铸造—铸件—铝合金锭、镁合金锭、铜合金锭、锌合金锭、铝锭、铜锭、镁锭、锌锭、中间合金锭、其他金属材料、精炼剂、变质剂—熔炼（感应电炉/电阻炉及其它）—所有规模—颗粒物的产污系数0.525kg/t-原料，项目需加工零部件约60t/a，颗粒物的产生量为0.0315t/a（0.016kg/h）。项目设备为全封闭式设备，在进行车削、铣削等工艺时，虽有粉尘产生，设备工作时，会同步开启机内喷淋设施，粉尘与喷淋水一起流入铁屑池中，经沉淀过滤后，水回用于喷淋设施，粉尘（主要是铁屑）交由物资回收公司回收处置。采用上述措施后，除尘效率可达99%，其设备自带抽风装置按10000m3/h计，则粉尘排放量为0.0032t/a（0.0016kg/h），排放浓度0.16mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放标准限值要求。（4）发黑线盐酸雾本项目产生的废气主要为酸洗池的盐酸雾废气（无机废气）。除锈酸洗工序采用盐酸常温酸洗，盐酸浓度约35％，本项目1条生产线共设置1个1.0×0.9×1.0m3酸洗池，盐酸雾产生量可按下式计算：Gz＝M（0.000352＋0.000786U）P×F式中M：液体分子量；U： |
