项目名称：

江西新威年产1080万KVAH动力电池生产线智能化自动化技术改造项目

建设地点：

建设单位：

江西新威动力能源科技有限公司

环评机构：

江西穹境环保有限公司

建设项目概况：

年产1080万千伏安时铅酸蓄电池

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1.废气防治措施

燃气锅炉烟气由1根15m高烟囱直接排放（排气筒编号FQ-9E9149）；合金铅烟经布袋除尘器＋醋酸式填料塔+碱式喷淋塔处理后与天然气燃烧废气合并由1根15m高排气筒（FQ-9E9148）排放；隔板生产线酸性废气和天然气燃烧废气经碱液喷淋塔处理后由1根15m高排气筒（FQ-9E9091-1）排放；铸板工序铅烟经多面球过滤+喷淋高效铅烟净化塔（5套）处理后由5根15m高排气筒（FQ-9E9097、FQ-9E9108、FQ-9E9133、FQ-9E9138、FQ-9E9142）排放；铅粉制备工序铅尘经脉冲覆膜布袋除尘+高效滤筒式过滤器（19套）处理后由19根15m高排气筒（FQ-9E9082、FQ-9E9089、FQ-9E9099、FQ-9E9090、FQ-9E9098、FQ-9E9099、FQ-9E9100、FQ-9E9110、FQ-9E9111、FQ-9E9112、FQ-9E9129、FQ-9E9130、FQ-9E9131、FQ-9E9134、FQ-9E9135、FQ-9E9136、FQ-9E9139、FQ-9E9140、FQ-9E9141）排放；和膏工序铅尘和酸性气体经酸碱中和+多面球过滤+醋酸吸收填料塔（2套）处理后由2根15m高排气筒（FQ-9E9096、FQ-9E9109）排放；分刷片铅尘经旋风除尘+脉冲布袋除尘+高效滤筒式过滤器（7套）处理后由7根15m高排气筒（FQ-9E9083、FQ-9E9084、FQ-9E9091、FQ-9E9092、FQ-9E9094、FQ-9E9095、FQ-9E9104）排放；铸焊工序铅烟经脉冲布袋除尘+高效滤筒式过滤器（2套）处理后由2根15m高排气筒（FQ-9E9093、FQ-9E9113）排放；包片铅尘经脉冲布袋除尘+高效滤筒式过滤器（4套）处理后由4根15m高排气筒（FQ-9E9101、FQ-9E9102、FQ-9E9114、FQ-9E9116）排放；内化成充电酸性废气经碱液喷淋塔处理（11套）后由11根15m高排气筒（FQ-9E9118、FQ-9E9119、FQ-9E9120、FQ-9E9121、FQ-9E9122、FQ-9E9123、FQ-9E9125、FQ-9E9126、FQ-9E9127、FQ-9E9128、FQ-9E9143）排放；电池维修维护线喷涂有机废气经活性炭吸附装置（1套）处理后由经1根15m高排气筒（FQ-9E9092-1）排放。

项目工艺废气排放可满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表5和表6中相关大气污染物排放限值；VOCs排放浓度可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020）中表2表面涂装行业限值要求；燃气锅炉烟气排放可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2规定的燃气锅炉污染物排放限值；隔板生产废气中颗粒物、SO2和NOx排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的二级标准要求。同时通过采取加强生产管理及厂区绿化，供酸工序采用自动配酸系统、密闭式输送系统和自动灌酸设备等措施减少铅（烟）尘和硫酸酸雾的无组织产生和排放量，确保硫酸和铅尘厂界浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表6中限值要求。

2.废水防治措施

项目废水包括涂板工序废水、内化成循环冷却系统定排水、地面及设备清洗废水、电池清洗废水、废气净化系统定排水、车间员工盥洗及工作服清洗废水等铅酸废水，以及初期雨水、纯水制备废水、锅炉软水制备废水、间接循环冷却系统定排水、隔板生产废水、生活污水。涂板工序废水、内化成循环冷却系统定排水、地面及设备清洗废水、电池清洗废水、废气净化系统定排水与经A/O预处理后的车间员工盥洗及工作服清洗废水一同进入厂区污水处理站处理（部分回用至地面及设备冲洗、烟气净化，其余部分外排至园区污水处理厂再处理）后外排废水与纯水制备废水、锅炉软水制备废水、间接循环冷却系统定排水、初期雨水以及经化粪池+一体化污水处理设施处理的生活污水、经中和沉淀处理的隔板生产废水满足《电池工业污染物排放标准》（GB30484-2013）表2中间接排放限值要求后经园区污水管网排入上高工业园污水处理厂进一步处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准后，排入锦江。

3.噪声防治措施

项目选用低噪声设备，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，可有效减少设备噪声对厂界声环境的影响，厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

4.固体废物处置措施

边角料、废挂耳回用于合金生产线，其他各类危险废物均交由有相应危废处置资质的单位进行安全处置或综合利用；隔板边角料、残次品回用于隔板生产线，废纸箱、酸雾净化渣、隔板废渣、隔板废水沉淀污泥外售综合利用；生活垃圾及废树脂收集后由当地环卫部门清运。

5.地下水污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，原料、一般固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；生产区进行地面硬化，重点防治区及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理；加强管理和周边区域地下水监控，一旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。设置6个地下水监测点位，监控因子为pH、氨氮、总硬度、耗氧量、硫酸盐、铅及其化合物等。

6.环境风险防范措施

项目的环境风险主要为硫酸等危险化学品储存和使用过程中发生泄漏以及天然气外泄引发的火灾爆炸事故，据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018），项目环境风险潜势为II，因此环境风险评价工作等级为三级。为防止硫酸危险化学品泄漏事故，设备及管道要保持密封，尽可能采用负压操作。对硫酸、天然气使用过程中加强管理，严格按国家有关环保、安全生产的要求，规范工程设计。生产车间四周设置防腐防渗的地沟，依托现有1座200m3事故应急池和1座1350m3初期雨水池，一旦发生化学品泄漏、生产废水事故排放等事故导致事故废水泄漏时，及时收集泄漏的化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。制订完善的风险应急预案并定期进行应急救援演练。

公众参与情况：

项目公众参与活动主要采取了发放网上公示、报纸公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。