2.2.1.1 本设备是旋转式压缩机泵体部分的活塞X/Y 面加工工序用设备。

2.2.1.2 工件装夹、进出为自动，工件流动方向为：左进右出。

2.2.1.3 设备加工机种（见工艺要求）

1.1. 加工对象及加工要求

1.1.1. 加工对象：活塞

1.1.2. 加工要求：

可加工机种： B线：G2C/M2A;C线：G2C/SG;D线：HSM/SN

材质：MoNiCr合金铸铁，硬度： HRC50±3

1.1.3. 加工部位： 活塞双端面

1.1.4. 加工精度(见附件《加工工艺要求》)

1.2. 设备精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）

1.3. 设备段取要求

1.3.1. 系列内更换机种时间≤ 15 min。

1.3.2. 系列外更换机种时间≤ 30 min。

1.4. 设备节拍要求

2.6.1 加工节拍：CT≤12秒（不含砂轮修整时间）。指加工一个工件的周期。

2.6.2 加工时间（MT）：从按启动按钮到加工休止的时间。

2.6.3 辅助时间（HT）:从设备加工休止到按钮（加工下一个工件）的时间（包括工件的装卸时间）

CT=MT+HT ≤12秒

1.5. 设备制造性及稳定性要求：

2.7.1 故障停机率：≤5%，无重大故障连续运行时间：＞360H

2.7.2 连续生产要求：稼动率≥95%（注：一天工作 24H，330 天/年）

1.6. 品质不良时，设备具备的报警、防呆及异常解除要求

设备具有品质防呆功能，发生异常，需及时报警并统计数量

（广东美芝）滚子平面磨工艺要求

1.基准生产线

2.可加工机种

B线：G2C/M2A;C线：G2C/SG;D线：HSM/SN

3.技术要求及参数

3.1加工对象：滚子X、Y面精加工。

3.1.1验收机种名称：B线：G2C/M2A;C线：G2C/SG;D线：HSM/SN

3.1.2加工位置及精度：

项目

要求值

保证值

测量方法和备考

机种

G2C, M2A, SG

HSM, M2A, SG

平行度

≤0.003

（CPK≥1.33）

≤0.003

CPK≥1.33

指针测微仪

直线度

≤0.003

（CPK≥1.33）

≤0.003

CPK≥1.33

指针测微仪

平面度

≤0.003

（CPK≥1.33）

≤0.003

CPK≥1.33

指针测微仪

粗糙度

≤Rz0.8um

≤Rz0.8um

粗糙度仪

JIS’82

尺寸公差

±0.001mm CPK≧1.33

±0.001mm

气动量仪

指针测微仪+标准件

尺寸公差其它要求：★连续加工中允许手动补偿。

项目

要求值

保证值

测量方法和备考

机种

HSM, SN

HSM, SN

平行度

≤0.002

（CPK≥1.33）

≤0.002

CPK≥1.33

指针测微仪

直线度

≤0.002

（CPK≥1.33）

≤0.002

CPK≥1.33

指针测微仪

平面度

≤0.002

（CPK≥1.33）

≤0.002

CPK≥1.33

指针测微仪

粗糙度

≤Rz0.8um

≤Rz0.8um

粗糙度仪

JIS’82

尺寸公差

±0.001mm CPK≧1.33

±0.001mm

气动量仪

指针测微仪+标准件

尺寸公差其它要求：★连续加工中允许手动补偿。

3.2加工节拍:CT=MT+HT≤12秒(不含修整时间)。

加工时间（MT）：从按启动按钮到设备加工休止的时间。

辅助时间（HT）：从设备加工休止到按启动按钮（加工下一个工件）的时间（包括工件的装卸时间）。

4．机种更换

4.1更换时间：

系列内更换时间：15分钟以内。

系列间更换时间：30分钟以内。

4.2更换方式的设计：方便更换、定位精度准确。

5．设备说明书份数：三套（随机提供金士顿移动U盘，包括消耗品、工装、易损零件图纸及设备电气回路图纸）

6．设备验收

6.1 初验收在卖方厂进行，验收内容包含：

预运转15分钟后连续加工100件（**、**（待定）各50件/机种/机）, 尺寸全数测量,其它精密检测为抽检10 件/机种/机, 全测合格率为100%.

6.2终验收在买方厂进行，验收内容包含：

1) 工装验收

2）工装夹具图纸及CAD版本验收；

3）设备加工能力验收：

NO

项目

详细内容

要求

1

生产节拍

① 加工时间(MT)：从启动按钮到设备加工休止时间

② 辅助时间(HT)：从设备休止到按启动按钮的时间，即加工下一个零件的时间，包括零件的装卸时间

③ 生产节拍：CT=MT+HT

④ 连续加工150个零件，计算每件零件加工需要的平均时间

CT≤12秒

2

工序能力

① 加工机种的选择

初验收

终验收

加工数

50个/机种/机

500个/机种/机

测定工件个数

10个/机种/机

50个/机种/机

加工及测定工件

待定

待定

满足《制造标准书》中的尺寸精度要求

3

加工稳定性

按正常生产条件连续加工24H，设备无故障，加工零件随机取样50个，按《制造标准书》中的要求进行尺寸检查。

无因设备关系的原因引起的停机或异常

零件精度合格率100%

注：1）初验收过程，由甲方提供验收机型工件500件，超出部分由乙方承担。

2）设备买方厂内调试至设备终验收完成期间，产生报废工件，买方500件承担，多出部分由乙方承

担。

附表2

（广东美芝）滚子平面磨设备精度表

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