项目名称

赣州市超跃科技有限公司年产180万平方米高密度印刷电路板项目

建设地点

章贡高新技术产业园区水西产业园

建设单位

赣州市超跃科技有限公司

环境影响评价机构

赣州东绿环保科技有限公司

建设项目概况

赣州市超跃科技有限公司年产180万平方米高密度印刷电路板项目（项目统一代码：2203-360702-04-01-872308），位于江西章贡高新技术产业园区水西产业园。

建设内容：项目属新建。建设B3生产车间、蚀刻废液回收车间等主体工程，原料仓库、成品仓库、危化品仓库、储罐区等贮运工程，供电、供电、供热、宿舍、空压系统、制冷系统等公用辅助工程，废气治理系统、废水处理系统、一般工业固废暂存间、危废暂存间、初期雨水池、事故应急池等环保工程。

产品方案：年产180万㎡高密度印刷电路板,其中120万m2普通硬板、40万m2 HDI板和20万m2 FPC板；副产品阴极铜2536.09t/a,海绵铜112.71t/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期污染防治措施

应加强施工工地监督管理，做好施工期的污染防治工作，确保废水、废气、噪声达标排放，固废妥善处置。

2、运营期污染防治措施

（1）废气防治措施

生产废气主要包括酸碱废气、含氰废气、含氯废气、有机废气、热媒炉烟气、粉尘废气及未收集到的无组织废气等。

酸性废气：包括硫酸雾、氯化氢、甲醛、氮氧化物、氨，通过集气系统进行收集，再由抽风机通过集气罩、风管将其送至碱液喷淋塔吸收处理，净化后的废气通过排气筒外排。项目设置23米高酸碱废气排气筒11根，碱液喷淋塔11套。硫酸雾、氯化氢和NOx须满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5要求，氨须《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）新改扩建项目二级要求，甲醛须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级要求。

含氰废气：主要来源于电镀镍金、沉镍金、OSP等工序，所产生的污染物主要为氰化氢，通过集气系统进行收集，再由抽风机通过集气罩、风管将其送至碱液喷淋塔吸收处理，净化后的废气通过排气筒外排。项目设置25米高酸碱废气排气筒1根，碱液喷淋塔1套。氰化氢须满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5要求。

含氯废气：主要来源于酸性蚀刻液回收工序，所产生的污染物主要为氯气，通过集气系统进行收集，再由抽风机通过集气罩、风管将其送至碱液喷淋塔吸收处理，净化后的废气通过排气筒外排。项目设置25米高酸碱废气排气筒1根，碱液喷淋塔1套。氯气须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级要求。

有机废气：主要来源于字符丝印、洗网、阻焊等工序，所产生的污染物主要为VOCs，经收集罩收集后，采用沸石转轮吸附浓缩+RTO处理，净化后的废气通过1根23米高排气筒排放。外排废气中VOCs须满足天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1“电子工业”中“电子元器件、平板显示器、电真空及光电子器件、电子专用材料、电子终端产品”标准要求。

粉尘废气：主要来自开料、钻孔和冲切等工序，采用中央集尘袋式除尘装置处理，通过布袋除尘器收集处理后，经9根23米高排气筒排放。项目设置布袋除尘器9套，粉尘排放浓度和速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。

热媒炉烟气：主要来自热媒炉燃烧天然气，所产生的污染物主要为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，采用1根25m高排气筒直排，外排颗粒物、二氧化硫、氮氧化物须满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2要求。

无组织废气：加强生产管理、设备日常维护保养、厂区绿化等,减少无组织废气对周边环境影响。颗粒物、HCl、硫酸雾、HCN、NOx等周界外浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中无组织排放监控浓度限值，氨须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554—93）厂界浓度限值，VOCs须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。

（2）废水防治措施

项目废水主要为生产废水、初期雨水和生活污水。其中生产废水包括清洗废水、油墨废水、有机废水、络合废水、磨板废水、含镍废水、含氰废水、含银废水、其它废水（地面冲洗废水、剥挂工序产生的水洗水、剥挂废液、实验室废水（含实验室废液）和废气洗涤废水等）9类。项目外排废水排放量为2310m3/d，其中生产废水2190m3/d，生活污水120m3/d。

生产废水：磨板废水采用铜粉回收机处理后在线回用于各生产车间刷磨工序；含银废水采用pH调节+两级离子交换处理后回用于镀银工序；含氰废水采用pH调节+两级破氰预处理后，排入厂区污水处理站含镍废水处理系统；含镍废水采用pH调节+硫化沉淀+混凝沉淀工艺处理达标后，排入厂区污水处理站综合废水处理系统；络合废水（加入沉铜、棕化废液）采用pH调节+破络+混凝分离工艺预处理后，排入厂区污水处理站综合废水处理系统；油墨废水采用酸析（加入酸性、有机废液）+混凝沉淀预处理后，排入厂区污水处理站综合废水处理系统；有机废水、其他废水（加入剥挂废液、镀铜废液）排入综合废水处理系统；清洗废水采用pH调节+混凝沉淀+过滤后排入回用水系统；回用水系统采用MCR+RO反渗透工艺处理后淡水经回用水池回用，浓水进入排入综合废水处理系统；综合废水采用pH调节+硫化沉淀+混凝沉淀工艺处理后接入园区污水处理厂处理；生活污水经厂区内化粪池预处理后和处理达标后的生产废水一并排入园区污水处理厂处理，尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入赣江。

初期雨水：厂区东部设置2000m3初期雨水收集池，初期雨水自流收集，经沉淀后泵入废水处理站处理达标后排放。

生活污水：生活污水排入厂区污水处理站处理。

（3）噪声防治措施

项目主要噪声设备有开料机、磨板机、钻孔机、锣机、冷却塔、抽风机等机械噪音，其等效声级值在75-100dB(A)之间。通过选用低噪声设备，采取在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫等减振、厂房隔声措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准要求。

（4）固体废物处置措施

危险废物：危险废物有边角料、报废板、废底片、废容器、集尘器粉屑、干膜渣、废助焊剂、废锡渣、过滤棉芯、废油墨桶、废活性碳、废树脂、废抹布、废机油、污水处理污泥、含锡污泥、碱性蚀刻废液、含镍废液、酸性蚀刻回收废液、碱性蚀刻回收废液、废丝网、废显影/定影液、洗网废液、含银废液、化金废液、微蚀废液、酸性废液、酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、棕化废液、沉铜废液、蓬松及除胶废液、电镀铜废液、退锡废液等共计33类（各种废液17类）。其中边角料、报废板、废底片、废容器、集尘器粉屑、干膜渣、废助焊剂、废锡渣、过滤棉芯、废油墨桶、废活性碳、废树脂、废抹布、废机油、污水处理污泥、含锡污泥、碱性蚀刻废液、含镍废液、酸性蚀刻回收废液、碱性蚀刻回收废液、废丝网等共21类（废液4类）危险废物均委托有资质的单位处置。废显影/定影液、洗网废液、含银废液、化金废液、微蚀废液、酸性废液、酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、棕化废液、沉铜废液、蓬松及除胶废液、电镀铜废液、退锡废液等13类废液进入公司废水处理系统处理或线上回用。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求，在厂区西侧设置有效库容360m3危废暂存库，危险废物分类收集后暂存于危废暂存库。危废暂存库地面须用混凝土硬化，再铺设防腐防渗膜或采取三布五油玻璃钢层或贴耐酸瓷砖，并采用环氧树脂胶泥勾缝进行防腐防渗。

一般固废：一般固体废物有废铜箔、废牛皮纸、废铝片、废纸底板、刷磨铜粉、废半固化片等6类，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求，在厂区西侧设置有效库容360m3的一般固废暂存区，地面采用混凝土进行硬化处理。一般固废收集后外售综合利用。生活垃圾收集后交环卫部门处理。

生活垃圾：统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

（5）地下水、土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则做好土壤和地下水污染防治，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制: 按照国家相关规范要求，选用优质设备和管件，对工艺、管道、设备、废水储存及处理构筑物采取防腐、防渗等措施；管线架空铺设，使泄漏污染物“早发现、早处理”。

分区防控:将B3生产车间，危险化学品库、危废暂存库、污泥仓、事故收集池、初期雨水池、污水排水管道区等划为重点防渗区，重点防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将裁板区、压合区等干制程区、一般固废暂存区、产品仓库、一般原料仓库等划为一般防渗区，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；将生活区及配套工程等划为简单防渗区，简单防渗区需要地面硬化处理。

污染监控:本项目在厂区污水处理站下游布设1个地下水监测井，地下水跟踪监测因子为pH、氨氮、耗氧量、Cu、Ni、CN-、氟化物、硫酸盐、氯化物、硝酸盐等，每年监测一次，每次监测一天，每天采样一次；本项目在厂区污水处理站下游布设1个土壤监测点，土壤跟踪监测因子pH、镍、铜、TCN等，每年监测一次。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

3、环境风险防范措施

项目主要环境风险为氢氧化钠、盐酸、酸性蚀刻液、碱性蚀刻液、氨水、过硫酸钠、碳酸钠、棕化液、硫酸、五水硫酸铜、硝酸、硫酸镍、双氧水、硫酸亚锡、硝酸银、氰化金钾、柠檬酸等泄漏所引发的环境事故风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放的风险。

采取加强工艺管理、严格控制工艺指标，加强安全生产教育，把好设备进厂关，建立处理环境事故的日常和应急两级物资储备等运营和生产管理的风险防范措施。储罐区周围设防火围堰和设计防流溢槽并与内角端部设计回收坑槽。料液槽均架空设置，生产线须离地架空建设，生产线周边设置事故废液围堰、收集与引流设施，在生产线附近设置可移动式事故槽。废气处理设施应配备备用设备，各生产装置均设置事故联锁紧急停车系统。

保证项目污水处理设施的稳定运行，项目设置1个10m3含镍废水事故池，1个10m3含氰废水事故池，综合废水事故池2个（有效容积分别为2000m3、1500m3）、1个3m3含银废水事故池，1个2000m3初期雨水收集池；设置备用水泵和在线监测仪，对项目废水排放情况进行实时监测。一旦污水处理站出现故障，项目应立即停产，待故障排除后再恢复生产。

建立“三级”防控体系。装置区围堰、防火堤及其配套设施、车间事故废水（废液）收集系统、车间及仓库四周的防流溢槽和墙角的回收坑槽作为项目一级防控体系；厂区综合废水事故池及其配套设施（事故废水收集、导排系统）作为二级防控体系；园区污水处理厂作为三级防控体系。

4、设置防护距离

本项目设置B3生产车间、蚀刻液回收车间外扩50m范围的卫生防护距离，防护距离范围内无集中居民区、学校、医院等环境敏感目标分布。

5、环境监测措施

项目应设置专门的环境管理机构，配备相关的业务人员和仪器设备，加强污染治理设施的管理与维护，严格落实环境影响报告表中提出的环境监测计划，对周围大气、地表水、地下水等定期开展监测，并按要求实施企业环境信息公开，接受社会监督。严禁擅自拆除、闲置、停用环保治理设施。若项目废水、废气超标排放或环境质量恶化，必须立即停产治理。

公众参与情况

建设单位按要求开展了公众参与工作。