丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈单体聚合而得的共聚物，英文名Nitirle-Butadene Rubber，简称NBR。其耐油、耐苯、耐热性能和物理机械性能优异，是耐油橡胶制品的通用原料之一，广泛用于制造耐油垫圈、垫片、胶管、飞机邮箱、软包装、印染胶辊、电缆材料和胶粘剂等。

一、基本特性

丁腈橡胶外观为灰白色至浅黄色块状固体，相对密度0.95-1.0，具有优异的耐油性、耐热性、气密性。

耐油性：耐油性是丁腈橡胶最大的特长。因含有极性氰基，对非极性或弱极性的油类和有机溶剂具有较高稳定性，其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，丙烯含量愈高耐油性愈好。

耐高低温特性：耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在空气中120℃下长期使用。耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈含量愈高，耐寒愈差。随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐油性气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。丙烯腈含量为26%的丁腈橡胶玻璃化温度为-52℃，脆化温度-47℃;而丙烯腈含量为40%的丁腈橡胶玻璃化温度为-22℃。

气密性：较好，仅次于丁基橡胶。

丁腈橡胶耐臭氧性能和电绝缘性能不好，耐水性较好。丁腈橡胶溶解度参数δ=8.9～9.9，溶于醋酸乙酯、醋酸丁酯、氯苯、甲乙酮等。丁腈橡胶介电性能差一点，属于半导体橡胶。

机械性能：丁腈橡胶是非结晶性橡胶，生胶强度较低，须配入补强剂，提高结合丙烯腈量有助于增高强度和耐磨性，但弹性下降。

加工性能：由于其极性强，与极性弱的聚合物相容性不好，但和氯丁橡胶、改性酚醛树脂、聚氯乙烯等极性强的聚合物，特别是和含氯的聚合物具有较好的相容性，常进行并用。另外，为改善加工性能，也常与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等非极性橡胶共用。

二、丁腈橡胶的应用

1、保温发泡材料

丁腈橡胶泡棉是较为常见的保温防震材料，是将丁腈橡胶发泡材料、架桥剂、助剂，辅料经过密炼混溶之后在丁腈橡胶泡棉专用发泡剂的作用下经高温发泡炉发泡而成，厚度根据机器出料口的调整而变，密度调整主要通过温度控制。丁腈橡胶发泡体为独立发泡，具有闭孔结构。丁腈橡胶泡棉具有优良的防水、防潮、保温性、隔热、缓冲防震、吸音、隔音、密封、阻燃等特性。可在 -40～105℃下使用。丁腈橡胶泡棉广泛用于制各种地垫、坐垫、运动垫、垫片、仪器仪表、软包装、汽车、电子、空调、音响、旅游用品等行业中成为必不可少的弹性材料。

2、密封制品

丁腈橡胶密封圈：适用于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用，是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、丁酮和氯仿。一般使用温度范围为-40～120℃。

氢化丁腈橡胶密封圈：具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒R123a的制冷系统中。不建议在醇类、酯类或芳香族的溶液中使用。一般使用温度范围-40～150℃。

3、胶管、胶带制品

机械的液压胶管，液压胶管由内胶层、增强层和外胶层组层，内胶层直接与油液接触，故要求在长期工作状态下不应受流体腐蚀，能防漏。在增强层作用下能承受一定压力。因此，宜采用丁腈橡胶。

4、工业胶辊

丁腈胶辊：①优良的耐磨;②耐油性比天然橡胶高30%-50%;③耐热性较好，但不耐臭氧;④对非极性和弱极性油类和溶剂具有优异的抗耐性，但对芳香烃和氯代烃油类抵抗能力差。常用于印刷、印染、造纸、包装、化纤、塑料加工等设备及其它接触油及脂肪烃类溶剂的场合。